Altyapı şirketleri, ülke çapındaki prekast tesisleri ağıyla altyapı projelerini geliştirmek için onlarca yıllık deneyim ve tutkudan yararlanıyor.
Prekast beton paneller, duvarlar, çatılar, zeminler, kirişler, merdivenler ve tüneller dahil olmak üzere çeşitli prefabrik yapısal bileşenlerde kullanılır. Çelik alternatif bir seçenek görevi görüyor. Ancak beton ekonomik ve pratik bir seçimdir.
Prekast beton, optimize edilmiş bir fabrika ortamında ayarlanabilir kalıplarda hazırlanır, dökülür, kürlenir ve tamamlanır. Bu paneller bir
Her türlü hava koşuluna dayanıklı, sağlam dış cephe. Ayrıca eksiksiz bir yapı oluşturmak için farklı unsurları birleştirir.
Bu blogda prefabrik beton panel imalatında ilk elden deneyim kazanacaksınız.
Prekast Betonun Tanıtımı
Prefabrik beton paneller, önceden şekillendirilmiş bir kalıp oluşturacak şekilde her iki tarafı üç milimetre galvanizli tel ile güçlendirilmiş, çimentodan yapılmış beton yapı elemanlarıdır. Kalıbın uygun ortamda kürlenmesi dayanıklı bir beton panel oluşturur. Böylece kalıp tekrar kullanılmak üzere çıkarılır.
Prefabrik beton çok yönlü, uygun fiyatlı ve verimli olup binaların yıllarca dayanmasına olanak tanır. Prefabrik beton fabrikaları, bina inşa etmek için yapı veya kaplama görevi gören beton paneller kullanır.
Panel Çeşitleri
Üç tür panel vardır:
● Tam sandviç paneller
● Yarım sandviç paneller
● İçi boş çekirdek paneller
Tam Sandviç Paneller
Çift katmanlı prefabrik betondan oluşan paneller, yalıtımlı bir çekirdek malzemesini (polistiren veya poliüretan köpük) sandviçler. Full sandviç paneller ısı ve ses yalıtımı sağlayarak sürdürülebilir kılar. Ayrıca estetiği ve işlevselliği geliştirmek için altyapıyı özelleştirir.
Yarım sandviçPaneller
Tek beton katmanlı paneller, son işlemle birlikte ek yalıtım gerektirir. Beton levha taşıyan ve rüzgar geçirmez bir dış duvar panelidir.
İçi Boş Çekirdek Paneller
İçi boş çekirdek paneller çatıları, zeminleri ve duvarları kaplar; çekirdek ise havalandırma veya ısıtma kanalı görevi görür. Bu paneller hafif bir çerçeveye ve verimli bir tasarıma sahiptir.
Prekast Beton Paneller ÜreticisituringYöntems
Prekast panel yapımı için iki yöntemden herhangi biri kullanılabilir:
● Stand Yöntemi
● Akış Yöntemi
Stand Yöntemi
Çeşitli imalat işlemlerinin gerçekleştirildiği sabit kalıp. Tüm yerleştirme, kürleme ve bitirme aşamaları aynı anda gerçekleşirken kalıp hareketi yoktur.
Akış Yöntemi
Prekast üniteler, döngüsel bir teknolojik düzen içinde hareket eden çeşitli süreçlerle bir yerden diğerine hareket eder.
Prefabrik Beton İmalat Aşamaları
Prekast beton paneller çeşitli boyutlarda, şekillerde, modlarda ve yüzeylerde mevcuttur. Mühendisler prefabrik betonu kontrollü bir ortamda hazırlıyor ve ileri teknikler kullanarak yerinde döküyor.
Daha sonra ayarlanabilir ve tekrar kullanılabilir kalıplarda kürlenir ve titreşirler, panelleri bitirir ve mobil vinçlerle inşaat sahalarına taşınırlar.
Birinci Aşama: Mühendislik
Her ürün, 3D bilgisayar destekli tasarım süreci yoluyla en son tasarım araçları ve ayrıntılı çizimler kullanılarak tasarlanmıştır. Tasarım çizimleri onaylandıktan sonra üretimin izlenmesi için inşaatçılara gönderilir.
İkinci Aşama: Beton Karıştırma
Kaya ve kum da dahil olmak üzere hammaddeler kireçtaşı minerallerini oluşturur. Boncukçular, malzemeleri çimento ve kimyasal katkılarla birlikte bir karışım karıştırıcısında çırpıyorlar. Kalın, kumlu bir karışıma dönüşür.
Üçüncü Aşama: Kalıp veya Formun Hazırlanması
Dökümden önce ekip, kalıplara belirli şekilleri basmak için farklı şekiller kullanıyor. Ekip, döküm formundaki tüm açıklıkları veya kesikleri korur. Daha sonra ürünü döküm formundan kolayca kaldırmak için döküm kalıbına ve şekillere ayırıcı sprey uygulayın.
Daha sonra döküm kalıbının her tarafına yüksek mukavemetli çelik kablolar dizilir. Çelik halatlar hidrolik bir cihazla birbirlerini belirli bir gerilime kadar çekerler.
Dördüncü Aşama: Takviye Kafesinin İmalatı
Üretim süreci inşaat demiri kafesinin imalatı ve montajı ile başlar. Mühendisler çeliği seçip kesme ve bükme işlemleri için depolama raflarına aktarıyor. Bu inşaat demirleri tasarım gereksinimlerine uyacak şekilde tam boyutlarda kesilir.
İkinci olarak çubukları birleştirip birbirine bağlıyorlar. İnşaat demiri çubukları, uzun kafesler, takviye kafesleri oluşturmak için birbirine bağlanan halkalar halinde bükülür. Kaynaklı tel kafesler istenilen ebatlarda kesilerek döküm kalıbına yerleştirilmektedir.
Beşinci Aşama: Dökme Öncesi Denetim
Montajı güçlendirdikten sonra forumu temizlemek gelir. Mobil vinç, foruma taşınmak üzere takviye kafesini stabilize etmek için kafesi alır ve döküm kalıbının göbeğine yerleştirir.
Ayrıca kalite kontrol teknisyenleri çizimleri onaylamak için döküm öncesi inceleme süreci gerçekleştirir.
Altıncı Aşama: Beton Yerleştirme
Çelik, duvarı beton tutar; hava değiştikçe genişler ve daralır. Beton tüm forma ve kafese yayılır ve bunları düzleştirerek şap formları adı verilen tek taraflı bir sandviç oluşturur.
Ayrıca sandviçin ortasına sert köpük izolasyonu yerleştiriliyor. Köpük yalıtımı, betonu sabitlemek için çıkıntılarla süslenmiştir. Başka bir çelik takviyeli beton tabakası döküm kalıbının üzerine yayılır (ikili sandviçi tamamlar).
Öte yandan fabrikalarda, her parti için kesin miktarlarda rutin hammadde testi ve kontrolü yapılabilecek bir beton laboratuvarı bulunmaktadır.
Laboratuvar teknisyenleri, yüksek miktarlarda kendiliğinden yerleşen beton oluştururken, basınç dayanımını test etmek ve her partinin kalitesini doğrulamak için karışık numuneler toplar. Bu beton, topaklanmanın uygun akışa sahip olduğunu ve ayrılmadığını kontrol etmek için yayılma testi gibi çeşitli testlere tabi tutulur.
Ayrıca onaylanan parti kovalarda depolanarak üretim sahasındaki vinçler vasıtasıyla döküm formuna taşınır. Betonun hava boşlukları olmadan akmasına izin verilir.
Yedinci Aşama: Beton Sıkıştırma için Titreşim
Betonun optimum yoğunluğu ve istenilen mukavemeti elde edildiğinde, pokerler veya harici vibratörler betonu yüksek frekansla sıkıştırır.
Sekizinci Aşama: Kürleme ve Bitirme
Kürleme ve bitirme işlemini başlatmak için betonun forma yerleştirilmesi. Hidrasyon sürecinden gelen ısıyı yakalamak için ürünleri gece boyunca tentelemeyi içerir. Üretim alanı kontrollü bir ortama sahip olduğundan, tasarım gücünün tam olarak iyileştirilmesine yardımcı olur.
12 saat sonra beton yapı elleçlenebilecek kadar sağlam hale gelir. İşçiler, agregayı ortaya çıkarmak için çimentoyu kaldırarak dış yüzeyleri kumlayarak dekoratif bir bant oluşturuyor.
Dokuzuncu Aşama: Sıyırma
Sıyırma işlemi, teknisyenlerin ürünün istenen 2500 ila 3000 psi şerit mukavemetine ulaştığını onaylamasıyla başlar.
Sıyırma sırasında teknisyenler dış kılıfı açar, iç çekirdeği çökertir, kaldırma cihazlarını takar ve ürünü döküm formundan çıkarır.
Onuncu Aşama: Dökme Sonrası Denetim
Ürünü çıkardıktan sonra yapılan temizlik ve dökme sonrası inceleme, tüm tasarım boyutlarının korunduğundan ve hiçbir görsel kusurun görülmediğinden emin olunmasını sağlar. Daha sonra etiketlenir ve müşteri ürünü talep edene kadar uygun destekle depolanmak üzere tersanelere taşınır.
Müşteri ürünü teslim almaya hazır olduğunda ürün bir kamyona yüklenir ve sevkiyat için uygun şekilde bağlanır ve proje sahasına teslim edilir.
Onbirinci Aşama: Genel Yönetim
Bir üretim biriminin tamamını düzgün bir şekilde çalıştırmak için aşağıdaki hususları yerine getirin:
● Hızı ve ekonomiyi korumak için döngüsel bir teknolojik yöntem kullanın
● Kaliteyi ve üretkenliği artırmak için mekanizasyonu iyileştirin
● Optimum üretim için kaliteli unsurları kullanın
● Zorlu hava koşulları gibi kesintileri en aza indirecek yöntemler kullanın
● İşçinin çalışma koşullarının iyileştirilmesi
Prefabrik Betonda Kullanılan Malzemeler
Prefabrik betondaki malzemelerüretim süreci şunları içerir:
Çimento
Prekast betonun ana maddesidir. Ulusal Prefabrik Beton Birliği (NPCA), çimento fabrikalarının üretimde kullanması gereken kaliteyi belirledi. Üreticiler prekast betonda 43 ve 53 numaralı Sıradan Portland Çimentosu kullanıyor.
su
Su oranı prefabrik betonun üstünlüğünü belirler. Sıfır yabancı madde içeren saf su, dayanıklı bir malzeme oluşturur; aksi halde karışımı bozar.
Agrega
Agrega tipi prekast beton yapılara özeldir. Proje yöneticileri agreganın dayanıklılığına, mukavemetine, rengine ve dokusuna göre karar verir.
Ekstra malzemeler gücün korunmasına katkıda bulunur:
Kristalize Su Yalıtım Katkıları
Bu karışımlar suyun prekast panele zarar vermesine izin vermez. Duvarlar, çatılar ve septik tanklar inşa etmek için kullanılır.
Oksit
Prefabrik beton paneller montaja hazır hale geldiğinde oksit pigmentler üründe farklı renkler oluşturur.
Çelik tendonlar
Kirlenmeyen tendonlar, prefabrik beton ve çelik arasında güçlü bir yapışma sağlar. Bu takviyeler metal korozyonunu önlemek için kaplanmalıdır.
Takviye çubukları
Betonun omurgası, ürünü zorlu koşullara dayanacak şekilde güçlendirir. Bunlar yapıya bağlı olarak farklı tasarımlarda mevcuttur.
Eklemler
Bunlar, prefabrik beton stabilitesini ve mukavemetini korumak için yapısal bileşenlere kuvvet katar.
Lifler
Çelik veya polimerik lifler gibi lifler, prefabrik betonun mukavemetini korumak için takviye görevi görür.
Hafif agrega
Tüketiciler hafif bina yapılarına ihtiyaç duyduğunda, hafif agrega betonun yoğunluğunu ve toplam ağırlığını azaltır.
Epoksi harçlar
Epoksi, prefabrik betona yüksek profilli dayanıklılık katar. Epoksilerin özellikleri farklılık gösterdiğinden, uzmanlar eklemeden önce denetler.
Prefabrik Beton Panellerde Kullanılan Ürünler
Great Magtech (Xiamen) Electric Co., prekast beton bileşenler için yüksek kaliteli aksesuarlar sağlar.
Kepenk Mıknatıslı Kalıp Sistemi Prekast Beton Mıknatıslar
Kalıp yapılarında prefabrik beton mıknatıslar kullanılmaktadır. Panjur mıknatısı, yan ray profilini sabitlemek için 250x gücünde manyetik sisteme sahiptir. Bu paslanmaz çelik düğme mıknatısları, verimliliği artırmak için özelleştirilmiş adaptörlere sahiptir.
Özellikler:
● Kolay kurulum
● Kaynak gerektirmez
● Yeniden Kullanılabilir
● Düşük maliyet
Beton Kalıp İçin 2100 kg Prekast Beton Kepenk Mıknatısı
Beton dökerken, prekast beton demir mıknatısı panelleri sabitleyerek çimentonun döküm formundan dışarı akmasını önler. Mühendisler manyetik adsorpsiyon kuvvetini, manyetik kutunun ortasındaki açma veya kapama denetleyici düğmeleriyle kontrol eder.
Özellikler:
● Yüksek dayanıklılık
● Özelleştirilebilir
● Esnek
● Basit ve kullanışlı
Taylandlı müşterilerimizin kullanım senaryoları
Duvar Paneli İçin Prekast Beton Kalıp
Bu beton kalıplar birinci ve ikinci duvar panellerini birbirine bağlayarak aralıklı bir ilişki oluşturuyor. Kalıp çelik çubuklarından ve manyetik vantuz sisteminden yapılmıştır.
Özellikler:
● Neme dayanıklı
● Yüksek yoğunluk
● Sağlam ve güvenli
● Ucuz
Kalıp mıknatısı uygulaması
Prefabrik Beton İçin Kaldırma Gözlü Ankrajlar
Ayak altındaki göz, ince kesitlerde güvenli kaldırma için çekme yüklerini betona aktarır. Kaldırma gözlü ankrajlar, hafif beton levhaları ve 2000 psi'nin altındaki beton mukavemetlerini destekler.
Özellikler:
● Otomatik cıvata besleme
● Sağlam ve dayanıklı
● Kurulumu kolay
Gömme Plakaları Prekast Beton Çelik Gömme Plakaları
Çelik gömme plakalar, çelik yapıların, özellikle de iskele tipi yapıların temelini oluşturmak için beton paneli birleştirir. Bu çelik yerleştirme plakaları, betonun açıkta kalan kenarlarını güçlendirmek için beton dökülmeden önce ayarlanır.
Özellikler:
● Yüksek kalite
● Özelleştirilebilir
● Uygun fiyat
Kaldırma ankrajı uygulaması
Prefabrik Beton Elemanlar İçin Halatlı Kaldırma Halatı
Tel halatların prefabrik betona sabitlenmesi dişli bir bağlantı oluşturarak düz çekme yoluyla prefabrik beton elemanların elde edilmesine yardımcı olur. Kaldırma halkası, soketi iplikle çekerken 45 derecelik bir kaldırmaya dayanır.
Özellikler:
● Yüksek kaliteli çelik tel
● Çok yönlü
● Galvanizli
Kaldırma halkaları uygulaması
Daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki resme tıklayın
Prefabrik Beton Yapı Çeşitleri
Prefabrik beton paneller yapıldıktan sonra aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli prefabrik beton yapılarda kullanılırlar:
● Prefabrik beton duvarlar ve paneller
● Prekast beton döşemeler
● Prefabrik beton kirişler
● Prefabrik sütunlar
● Prefabrik merdivenler
Neden Prekast Betonu Seçmelisiniz?
Prefabrik beton panellerin geleneksel malzemelere ve yerinde dökme betona göre kullanılmasının faydaları:
İnşaat Hızı
Prekast beton paneller inşaat projelerini hızlandırır. Ancak şantiyelerde betonun dökülmesi ve kürlenmesi birkaç hafta sürüyor.
Artık montaja hazır prefabrik ürünler, inşaat sürecini zaman almadan çok daha kolay hale getiriyor.
Kuvvet
Su geçirmez katkıların, takviye çubuklarının ve diğer malzemelerin eklenmesi, prekast betonda dayanıklılık ve mukavemet sağlar.
Kontrollü Ortam
Prefabrik beton üretim tesislerinde fabrikalar kürleme işlemini gerçekleştirmek için çevre koşullarını dikkatle kontrol etmektedir.
Kalite kontrol
Büyük ölçekli projelerde inşaatçıların prekast beton kalitesini izlemek için yeterli zamanı yoktur. Bu nedenle prekast üreticileri kalite kontrol mekanizmaları aracılığıyla yalnızca ürünün kalitesine odaklanmaktadır.
Uygun maliyetli
Saha projeleri daha fazla zaman gerektirir, işçilik ve maliyet artar. Prefabrik beton her ikisini de kurtararak proje hızını artırır.
Tasarım Seçenekleri
Üreticiler farklı şekil ve boyutlarda özel kalıplar kullanarak dekoratif unsurlar yaratıyorlar.
Çözüm
Kurulumu kolay ve güçlü paneller arıyorsanız, prefabrik beton paneller mühendisler, yükleniciler ve tüketiciler için en iyi çözümler olmuştur. Yüksek kaliteli beton ve aksesuarlar kullanarak kaliteden, sağlamlıktan ve maliyetten ödün vermeden, özel mimari yapılar oluşturabilirsiniz.
