Beton
1. Tanım:
Beton, çimento, iri ve ince agrega ve sudan belirli oranda hazırlanıp karıştırılarak, sıkıştırılarak, kürlenerek sertleştirilen bir tür yapay taştır. Yaygın olarak beton olarak adlandırılan çimento betonu anlamına gelir.
Hazır beton, ihtiyaca göre belirli oranlarda eklenen çimento, agrega, su, katkılar, mineral katkılar ve diğer bileşenleri ifade eder. Beton karışımı kullanım yerine teslim edilir.
2. Kompozisyon:
Çimento malzemeleri, kaba ve ince agregalar ve su, gerekiyorsa katkı maddeleri veya katkı maddeleri ilave edilir.
(1) Çimento malzemeleri: işlevi, çimento, alçı, asfalt vb. gibi gevşek agregaları bir bütün halinde çimentolamaktır.
(2) Kaba ve ince agregalar: Esas olarak dış kuvvetlere dayanacak bir iskelet görevi gören, kırma taş, çakıl, çakıl vb. gibi kaba agregalar; nehir kumu, deniz kumu, dağ kumu ve yapay kum gibi ince agregalar.
(3) Su: genellikle "Beton Karışım Suyu Standardı"nı (JGJ63) karşılaması gereken musluk suyu.
(4) Katkılar ve katkılar: esas olarak beton performansını artırmak ve malzemelerden tasarruf etmek için kullanılır; su azaltıcı, geciktirici, genleşme maddesi vb. gibi katkılar; uçucu kül, cüruf, silikon tozu vb. gibi katkılar.
3. Sınıflandırma:
Kabaca iki türe ayrılabilir: sıradan beton (çimento betonu) ve özel beton (su geçirmez beton, ısıya dayanıklı beton, hidrolik beton vb.)
4. Betonun çeşitli özellikleri
(1) İşlenebilirlik: Betonun inşaat performansını ifade eden, genellikle çökme veya çalışma derecesi ile ifade edilen önemli bir endekstir. İşlenebilirlik iyi ise titreşimi ve sıkıştırılması kolaydır ve oluşan betonun kalitesi de iyidir.
(2) Çökme: Belirli test yöntemleri altında betonun serbest çökme değerini ifade eder. Çökme betonun akışkanlığının bir göstergesidir. Büyük bir çöküş yüksek akışkanlığa işaret eder. Pompalanan betonda çökme gereksinimi yüksektir. Çökme genellikle mm cinsindendir ve 5 mm'ye kadar doğrudur. Şirketin ürettiği betonun çökmesi genellikle 80-220mm'dir. Akışkan beton, karışımın çökmesi 100-150mm olan betonu ifade eder ve yüksek akışkanlıklı beton, karışımın çökmesi 160 mm'den büyük veya buna eşit olan betonu ifade eder.
(3) Hava alma özelliği: Betonun taşınması ve dökülmesi sırasında suyun betondan çökeltme performansını ifade eder. Kanaması fazla olan beton karışımı betonun kalitesini olumsuz etkileyeceğinden betonun dayanımının düşmesine yol açacaktır.
(4) Su tutma: Kanamanın aksine, iyi su tutma, zayıf kanama anlamına gelir.
(5) Katmanlı ayrışma: Beton karışımının taşınması ve dökülmesi sırasında beton karışımını oluşturan malzemelerin ayrılmasının niteliğini belirtir. Ciddi tabakalaşma ve ayrışmanın olduğu betonda, karışımdaki kaba agreganın batması ve çimento harcının yüzmesi söz konusu olur, bu da betonun homojenliğini etkiler ve betonun mukavemetini azaltır.
(6) Uyum: Ayrışmanın aksine.
(7) Mukavemet: Basınç mukavemeti, çekme mukavemeti, eğilme mukavemeti vb. olarak ayrılır. Bunlar arasında basınç mukavemeti, betonun mukavemetini gösteren ana endekstir ve birimi Mpa'dır. Mukavemet derecesi C sembolü ve standart değer ile temsil edilir. Kalite, C10,...C30, C35,...C60 vb.'ye bölünebilir. Yüksek dayanımlı beton, dayanım derecesi C60'tan büyük veya ona eşit olan betonu ifade eder ve pompa betonu, çökmesi daha yüksek olan betonu ifade eder. 100 mm'den az olmayan ve pompalanarak inşa edilen.
(8) Geçirimsizlik: Betonun su, yağ ve diğer sıvıların basıncına dayanma performansı. Geçirimsizlik, P6, P8, P10 ve P12'ye bölünmüş sızdırmazlık etiketi ile gösterilir (her gruptaki altı test parçasından dördünde su sızıntısı görülmediğinde maksimum su basıncını gösterir).
(9) Ayrıca, burada değinilmeyecek olan donma direnci, büzülme, sünme vb. de vardır.
Çimento
1. Tanım:
Çimento en yaygın kullanılan hidrolik bağlayıcılardan biridir. Çimento su ile karıştırıldıktan sonra havada ve suda sertleşebilen plastik bir macun haline gelir.
2. Sınıflandırma:
Genel amaçlı olarak adlandırdığımız altı çimento türü: Portland çimentosu (PI, P.II), sıradan Portland çimentosu (PO), puzolanik Portland çimentosu (PP) ve cüruf portland çimentosu (PS), uçucu kül Portland çimentosu (PF) ve kompozit Portland çimentosu (PC). Şirketimizde genellikle Portland çimentosu ve sıradan Portland çimentosu kullanılmaktadır.
(1) Portland çimentosu: İki türe ayrılabilir: P.Ⅰ--Karışık malzeme içermeyen Portland çimentosu; P.Ⅱ-kireçtaşı veya granül yüksek fırın cürufu ile karıştırılmış, çimento ağırlığının yüzde 5'ini geçmeyen Portland çimentosu. Mukavemet dereceleri 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62.5 62.5R'dir.
(2) Sıradan Portland çimentosu: kod adı PO ve dayanım dereceleri şunlardır: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R.
3. Çimento özellikleri:
(1) Çimento mukavemet derecesi ve mukavemeti: mukavemet, çimentonun mukavemet derecesini belirleyen bir endekstir. Şu anda yurt içi ve yurt dışı 28-gün gücüne bölünmüş durumda.
(2) Çimento harcı mukavemeti: Çimento harcının eğilme ve basınç mukavemeti göstergelerine göre çimento mukavemetinin nitelikli olup olmadığını belirleyin.
(3) Çimento standart tutarlılığının su tüketimi: yalnızca çimentonun su talebini doğrudan anlamakla kalmaz, aynı zamanda ayar süresini ve stabilite performansını da doğru bir şekilde test edebilir.
(4) Çimento prizlenme süresi: Hız, yapıyı doğrudan etkiler. Genellikle ilk priz süresi 45 dakikadan erken, son priz süresi ise 10 saatten geç olmamalıdır.
(5) Stabilite: Sertleşme işlemi sırasında çimentonun hacim değişiminin düzgün olup olmadığını ifade eder. Çimento kalitesini değerlendirmek için önemli bir endeks olup, stabilitesi vasıfsız olan çimentoların kullanımı kesinlikle yasaktır.
(6) Buna ek olarak incelik, özgül ağırlık, çimento harcı akışkanlığı vb. özellikler de vardır.
4. Çimentonun çeşitli teknik göstergelerine göre çimento, nitelikli ürünlere ve niteliksiz ürünlere ayrılabilir.
(1) Nitelikli ürünler: Çimentoya ilişkin tüm teknik göstergeler, GB175-2007 ulusal standardının hükümlerine uygundur.
(2) Niteliksiz ürünler: Portland çimentosu ve sıradan Portland çimentosu; burada incelik, sertleşme süresi, çözünmeyen madde, stabilite, klorür iyonu, magnezyum oksit içeriği, sülfür trioksit içeriği ve tutuşma kaybı GB{{1'in hükümlerine uygun değildir. }} veya karıştırılan malzemelerin karışım miktarı maksimum sınırı aşıyor ve mukavemet ürün etiketinde belirtilen indeksten düşük. Çimento ambalaj markasındaki çimento türü, etiketi, fabrika adı ve fabrika seri numarası eksik.
5. Çimentonun depolanması:
(1) Depodaki çimento türüne, etiketine ve teslim tarihine göre ayrı ayrı istiflenmeli ve açıkça işaretlenmelidir. İlk gelen ilk alır ve karışık kullanımı önlediği için depoya çimento dökerken yanlış dolum yapmamaya dikkat etmeliyiz.
(2) Topaklanmayı önlemek ve mukavemeti azaltmak için çimentonun depolama süresi çok uzun olmamalıdır. Yaygın olarak kullanılan çimentonun mukavemeti, üç ay boyunca normal bir ortamda saklanırsa yüzde 10-20 oranında azalacaktır. Son kullanma tarihi geçmiş (çimento saklama süresi teslim tarihinden itibaren üç ayı aşmıştır) çimento kullanılmadan önce kontrol edilmelidir.
Agrega
(1) Agrega olarak da bilinen agrega, betonun ana bileşenlerinden biridir ve iskelet görevi görür.
(2) Sınıflandırma: Tane boyutu 5 mm'nin üzerinde olan kaba agrega ve parçacık boyutu 5 mm'nin altında olan ince agrega.
1. İnce agrega
(1)Sınıflandırma:
Üretim kaynağına göre deniz kumu, nehir kumu ve dağ kumu olarak ayrılabilir;
İncelik modülüne göre kaba, orta, ince ve ekstra ince kuma ayrılabilir;
(2) Beton kumu için teknik gereklilikler:
1) Parçacık derecelendirmesi: kalınlık oranının derecesi standart gereklilikleri karşılamalıdır.
2) Çamur içeriği, çamur içeriği: Örneğin, C30'un üzerindeki betonun kum çamur içeriği yüzde 3'ü geçmemelidir ve çamur içeriğinin betonun, özellikle yüksek dayanımlı betonun performansı üzerinde büyük etkisi vardır.
3) Zararlı madde içeriği: mika, organik madde vb.
4) Yoğunluk, sertlik vb.
2. İri agrega
(1). Sınıflandırma:
Üretim kaynağına göre çakıl ve kırmataş olarak ayrılabilir;
Spesifikasyonlara göre tek taneli kaliteye ve sürekli taneli kaliteye ayrılabilir;
(2) Betonda kullanılan taşlara ilişkin teknik gereklilikler:
1) Parçacık derecelendirmesi: standart gereklilikleri karşılamalıdır.
2) İğne ve pul pul parçacık içeriği: C30'dan büyük beton hazırlarken yüzde 15'i geçmemelidir.
3) Çamur içeriği: C60'tan büyük beton hazırlarken yüzde 1'i geçmemelidir.
4) Mukavemet: Betonun mukavemetini doğrudan etkiler. Genellikle betonun dayanımından daha yüksek olması istenir. Mukavemet göstergeleri esas olarak kübik basınç dayanımını ve ezilme indeksini içerir. Firmamız bunu ifade etmek için kırma endeksini kullanmaktadır.
(3) Dikkat edilmesi gereken hususlar:
1) İğnelerin ve pul pul parçacıkların (çok uzun ve çok ince parçacıklar) içeriğinin betonun işlenebilirliği ve mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2) Çakılda çok fazla çamur, taş tozu ve çeşitli eşyalar olmamalıdır.
İstifleme sırasında yabancı maddeler karıştırılamaz; menşe yerine, türüne ve özelliğine göre ayrı ayrı istiflenir.
Katkı maddeleri
1. Tanım:
Dozu çimento ağırlığının yüzde 5'ini geçmeyen ve betonun özelliklerini isteğe göre değiştirebilen malzemeyi ifade eder.
2. Sınıflandırma:
1) Su azaltıcı madde: (sıradan, yüksek verimli) su tüketimini azaltır, beton mukavemetini artırır veya işlenebilirliği artırır.
2) Hava sürükleyici madde: hava içeriğini arttırır, kanamayı ve ayrışmayı azaltır ve işlenebilirliği artırır.
3) Pıhtılaşma düzenleyici: (geciktirici, erken sertleşme, hızlı sertleşme) sertleşme süresini ayarlamak için.
4) Su itici, antifriz vb.
5) Genleşme maddesi: betonun hacmini genişletmek ve geçirimsizliği arttırmak için.
Farklı katkı türlerinin farklı ana işlevleri ve uygulama kapsamları vardır.
3. Kullanım için önemli noktalar:
1) Katkı miktarı çimento ağırlığına göre yüzde olarak ifade edilir ve katkı miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygun olmayan miktarlar betonun kalitesini etkileyecektir.
2) Katkıların kullanımında çimento ile uyumluluk sorunu olduğundan, çimento uyumluluk testi kullanımdan önce yapılmalı ve ancak testi geçtikten sonra kullanılabilir.
3) Katkıların saklanacağı yer açıkça işaretlenmelidir.
Katkılar
1. Karışımın tanımı:
Uçucu kül, yüksek fırın cürufu, silis dumanı vb. dahil. Katkı eklemek, çimento tasarrufu sağlamak, beton performansını artırmak ve beton mukavemet seviyesini ayarlamak açısından faydalıdır.
2. Uçucu kül:
(1) Toz haline getirilmiş kömür yakıtlı enerji santralinin kazan baca gazından toplanan ince bir tozdur.
(2) Kalite göstergeleri tutuşma kaybı, su içeriği, kükürt trioksit, incelik ve su talep oranını içerir. Bu göstergeler üç dereceye ayrılmıştır: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ seviye.
(3) Uçucu kül kullanımı çimento tasarrufu sağlayabilir ve daha önemli bir ekonomik etkiye sahip olabilir. Betonun teknik performansını iyileştirebilir ve geliştirebilir: Hidratasyon ısısını azaltmak gibi, kütle betonunun ana katkısıdır.
(4) Çimento değiştirme dozajı ve oranı için teknik gereksinimler vardır. Örneğin, sıradan betonarmede Yinyang P·Ⅱ çimentosu kullanılıyorsa, uçucu külün çimento ikame oranı yüzde 30'u geçmemelidir.
3. Öğütme cürufu:
(1) Öğütülmüş cüruf, kurutulmuş ve belirli bir inceliğe kadar öğütülmüş granüler yüksek fırın cürufunun ürünüdür.
(2) Kalite göstergeleri, spesifik yüzey alanı, aktivite indeksi, su talep oranı vb. göre I, II ve III. sınıflara ayrılır.
Betonun üretim kontrolü ve nakliyesi
1. Beton üretim süreci akış şeması
2. Üretim planı gereksinimleri:
Ticari betonun üretim yöntemi diğer emtialardan farklıdır ve özelliği, üretimin satışlarla belirlenmesi ve güçlü bir zaman sınırına sahip olmasıdır. Betonun kalitesinin daha iyi olmasını sağlamak için, beton üretildikten sonra boşaltmanın 90 dakika içinde başlatılması ve boşaltmanın ilk priz alma süresinin yarısı içinde bitirilmesi tavsiye edilir. Bu nedenle üretici ve kullanıcı, besleme hızının malzeme tüketim hızıyla tutarlı olması için koordineli çalışmalıdır, böylece inşaat sahasındaki beton tedariki ne derzden çıkar ne de yığılır.3. Karıştırma gereksinimleri:
(1) Betonu karıştırmadan önce su ekleyin ve birkaç dakika boşta çalıştırın, biriken suyu boşaltın ve karıştırma tamburunu tamamen ıslatın.
(2) Beslemenin eşit olup olmadığına dikkat edin ve iki tepsideki malzemelerin karışmasını önleyin.
(3) Karıştırma bıçaklarının betona daha fazla yapışmasından kaynaklanan düşük karıştırma verimliliğini önlemek için karıştırıcıyı sık sık temizleyin.
4. Malzemelerin oranı:
(1) Ölçüm ekipmanının doğruluğunu korumak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Her vardiyanın resmi tartımından önce ölçüm ekipmanı sıfır noktalarında kontrol edilmelidir. Tepsi başına her hammaddenin ölçüm sonuçlarının izin verilen sapması: Çimento, katkı maddeleri, su ve katkı maddeleri için ± yüzde 2; Kaba ve ince agregalar için ± yüzde 3. Her bir hammaddenin kümülatif ölçüm sonuçlarının izin verilen sapması: Çimento, katkılar, su ve katkılar için ± yüzde 1; Kaba ve ince agregalar için ± yüzde 2.
(2) Her zaman kum ve taşın su içeriğindeki değişime dikkat edin ve betonun su-çimento oranını kontrol etmek için eklenen su miktarını ölçülen su içeriğine göre ayarlayın. Karıştırma işlemi sırasında, karıştırılan betonun çökmesine her zaman dikkat edilmeli ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
5. Karıştırma süresi:
Beton, çeşitli bileşen malzemeleri eşit şekilde karışıncaya ve renk tutarlı oluncaya kadar karıştırılmalıdır. Yüksek kaliteli beton için karıştırma süresi 10-30 saniye uzatılmalıdır.
6. Betonun taşınması
(1) Betonun teslim süresi, betonun mikserden taşıma aracına boşaltılmasından taşıma aracının boşaltmaya başlamasına kadar geçen süreyi ifade eder. Taşıma süresi sözleşmenin gereklerini karşılamalıdır. Sözleşmede belirtilmeyen durumlarda transmikserle taşınan betonun 1,5 saat içerisinde boşaltılması gerekmektedir. En yüksek sıcaklığın 25 derecenin altında olduğu durumlarda ulaşım süresi 0,5 saat uzatılabilir.
(2) Taşıma sırasında en önemli şey, beton karışımının üniformitesini korumak, tabakalı ayrışmayı, çimento harcı kaybını, çökmede büyük değişiklikleri ve başlangıç ayarını önlemek ve tank hızını 6-8 devirde tutmaktır. /dak.
(3) Sıcak, soğuk veya rüzgarlı hava koşullarında etkili ısıdan korunma, ısıdan korunma, rüzgardan korunma ve yağmurdan korunma tedbirleri alınmalıdır.
(4) Araçla taşıma sırasında ciddi tabakalaşma ve ayrışmayı önlemek için yol düzgün olmalı ve sürüş dengeli olmalıdır. Tabakalaşma ve ayrışma meydana gelirse, boşaltmadan önce ikincil karıştırma yapılmalıdır.
(5) Şantiyeye nakledildiğinde sıcaklık en yüksek 350C'yi geçmemeli, minimum sıcaklık 50C'nin altında olmamalıdır.
(6) Taşıma aracındaki betona keyfi olarak su ilave edilmesi kesinlikle yasaktır. Şantiyeye gelen betonun çeşitli sebeplerden dolayı çökme kaybı çok fazla ise ve gerçekten şantiyenin inşaat ihtiyacını karşılayamıyorsa, ilgili teknik personelin belirlediği esaslara göre makul miktarda katkı ilavesi yapılmalıdır. ve inşaatın boşaltılmasından önce bile karışımın üç kez karıştırılması gerekir.
(7) Beton pompası kullanıldığında betonun iyi işlenebilirliğe ve akışkanlığa sahip olması gerekir. Pompalamaya uygun beton karışımının çökmesi 100 mm'ye eşit veya daha büyük olmalıdır. Pompalama sırasında, beton pompasının sürekli çalışmasını sağlamak için alıcı haznede yeterli miktarda beton bulunmalıdır. Pompalama aralığı 45 dakikayı aştığında veya beton ayrıştığında, borunun tıkanmasını önlemek için boru içindeki beton derhal basınçlı su veya başka yöntemlerle yıkanmalıdır.
Betonun İşlenebilirliğini Etkileyen Faktörler
1. Katkıların ve çimentonun uyarlanabilirliği:
Farklı çimento türleri ve farklı katkı türleri farklı uyarlanabilirliğe sahiptir ve bu ikisinin uyarlanabilirliğinin beton üzerinde büyük etkisi vardır. Çimento ve katkı maddesi arasındaki iyi uyum, iyi su azaltma etkisi, betonun iyi akışkanlığı ve su tutması, daha az kanama ve ayrışma, daha az çökme kaybı, normal priz süresi ve iyi işlenebilirlik anlamına gelir.
2. Beton bekleme süresi:
Beton karıştırıldığı andan itibaren hidrate olduğundan zamanla betonun çökmesi kaybolacaktır. Betonun bekleme süresi ne kadar uzun olursa, çökme kaybı da o kadar fazla olur ve teslim edildiğinde betonun performansının şantiyenin gereksinimlerini karşılayamaması kolaylaşır.
3. Kum ve taşın nem içeriği:
Değişiklikleri betonun çökmesini doğrudan etkiler. Kumun nem içeriğindeki yüzde 1'lik bir dalgalanma betonun çökmesini 2-3cm artıracak veya azaltacaktır.
4. Çimento çeşitleri:
Farklı çimento çeşitlerinin mukavemet, incelik, su ihtiyacı, akma, hidratasyon ısısı ve priz süresi açısından büyük farklılıkları vardır ve bunların tümü betonun işlenebilirliğini etkileyecektir. Örneğin hava alma performansı açısından cürufla karıştırılmış betonun havasının alınması kolaydır. Ayrıca cüruf çimentosu > sıradan Portland çimentosu > Portland çimentosu.
5. Çamur içeriği, çamur içeriği, parçacık boyutu ve kum ve taşın derecelendirilmesi:
Kumdaki çamur miktarı veya çamur miktarı çok fazla olursa betonun su tüketimi artacak, betonun görünümü gevşek olacak ve akışkanlığı zayıflayacaktır; sürekli olmayan kademeli kum ve büyük tanecikli taşlar betonun daha taş görünmesine neden olur, viskozitesi iyi değildir; Aynı küçük parçacık boyutundaki taşların betondan ayrılması kolaydır ve betonun dayanımını etkiler.
6. Uçucu kül:
Kömür külünün inceliği, su ihtiyacının oranı ve beton miktarı betonun işlenebilirliğini etkileyecektir. Kömür külü miktarının uygun şekilde arttırılması, işlenebilirliği etkili bir şekilde geliştirebilir, akışkanlığı iyileştirebilir ve sızmayı önleyebilir.
7. Hammadde ölçümü:
Yüzde 1'lik su ölçüm hatası, 2-3 kg/m3 suya eşdeğerdir ve bu, beton çökmesini 1-2cm kadar artırabilir veya azaltabilir. Karışımın ölçüm hatası ve anormalliği betonun anormalliğine neden olur; Çimento ve kömür külünün ölçümü betonun mukavemetini de etkileyeceğinden ciddi kalite kazalarına neden olacaktır.
8. Hava efektleri:
Hava sıcak ve sıcaklık yüksek, beton çökme kaybı büyük olacak ve yağışlı günlerde yağmurun etkisi göz ardı edilemez.
9. Diğer etkiler:
Betonun işlenebilirliğini etkileyen faktörler çok karmaşıktır ve koşullardaki en ufak değişikliklerin bile beton üzerinde etkisi olacaktır. Örneğin beton mikser kamyonunun yapısı ve yoldaki hızı betonun çökmesi üzerinde farklı etkiler yaratacaktır. Aynı çökmeye sahip beton şantiyeye ulaştığında, ithal edilen yeni arabanın çökme kaybı orijinal eski arabanın çökme kaybından daha küçüktür.
10. Beton türleri ve ilgili mühendislik parçaları:
Beton farklı mühendislik parçalarında kullanılır ve ilgili beton etiketleri de oldukça farklıdır. Etiketin yanlış kullanımı, düşük dereceli C15 betonunun duvar kolonuna pompalanması gibi mühendislik kalitesi yüksek kazalara yol açabilir. İnşaat sahasındaki yaygın önemli mühendislik parçaları arasında çekirdek borular, kolonlar, delik kazıklar, su altı kazıklar, perde duvarlar ve eğilme gereksinimleri olan belediye yolları gibi düşey yapılar yer alır ve bunların tümü yüksek mukavemet gerektiren anahtar parçalardır. Bu kısımlar ciddiye alınmalıdır.
Beton performans açıklaması:
(1) Betonun prizlenme süresi yaklaşık 6-12 saattir; bu süre, dayanım derecesine ve beton türüne göre değişir;
(2) Genel beton kaybı 10-30mm/saattir ve bu kaybın aşılması durumunda gerekli önlemlerin zamanında alınması gerekir;
(3) Fabrika çökmesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kum oranını malzeme durumuna göre zamanında ayarlayın.
