1 Beton hammaddelerinin kontrolü:
Hammaddelerin kontrolü esas olarak malzemelerin girişinden, depolanmasından ve ilgili standart ve spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayıp karşılamamasından başlar. Hammaddelerin hiçbir gizli kalite riskine sahip olmadığından emin olmak için ham maddeler dikkatli ve kapsamlı bir şekilde incelenir ve test edilir.
1.1 Aynı birim proje için mümkün olduğunca aynı hammadde partisi kullanılmalıdır.
Aynı menşei, aynı markayı, aynı renkte çimento, kum, çakıl ve katkı maddeleri ve diğer hammaddeleri seçin.
1.2 Çimento yerinde denetimin güçlendirilmesi
Test muayenesi: Sahaya giren her çimento partisi için fabrika sertifikası kontrol edilmeli ve mukavemeti, ilk ve son prizlenme süresi, stabilitesi ve diğer göstergelerin belirlenmesi için test için numuneler laboratuvara gönderilmelidir. Sadece çimentonun tamamı kullanılabilir.
Saklama koşullarını kontrol edin. Çimentonun kuru, havalandırılmış, hava koşullarına ve neme dayanıklı bir yerde saklandığından emin olun. Zemin, yerden en az 30 cm yüksekte traverslerle kaplanmış olup, çimento sahaya girildikten sonra en kısa sürede kullanılmalıdır. Son kullanma tarihi geçmiş veya yağmur nedeniyle topaklaşan çimentonun inşaat sahasına akmaması için özel dikkat gösterilmelidir. Bu tür çimento sadece betonun mukavemetini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda dökülen betonda koyu lekeler oluşmasına neden olarak betonun görünüm kalitesini de etkileyecektir.
1.3 Kum ve çakıl malzemelerinin yerinde denetiminin güçlendirilmesi
Test muayenesi: İstediğiniz zaman test yapın ve kum alanındaki kum ve çakıl malzemeleri üzerinde tarama, safsızlık içeriği, kırılma değeri ve diğer öğeler gibi testler yapın. Kum ve çakılın derecesini kontrol edin. Kum seçimi kabaca tek biçimli seçilmeli ve belirtilen derecelendirmenin maksimum sınır yüzdesi kullanılamaz; bu, betonun kompaktlığına ve pürüzsüzlüğüne yardımcı olur.
Kaba agrega muayenesi: Beton için kullanılan kaba agrega iyi bir gradasyona sahip olmalı ve maksimum parçacık boyutu döşeme kalınlığının 1/2'sini veya yapısal bölümün minimum boyutunun 1/4'ünü aşmamalı veya minimum boyuttan büyük olmamalıdır. çelik çubukların arasında. Net mesafenin 3/4'ü ve 100 mm'yi aşmayacaktır. Yapı kesiti küçük ve çelik çubuklar daha yoğun olduğunda fasulye taşı betonu dökülebilir.
2 Beton karışımının temel prosesinin kontrolü:
Beton karıştırma prosesinin proses kontrolünün sıkı olup olmaması betonun kalitesini doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle, beton karışımının temel süreçlerine aşina olmak ve her sürecin dikkatli ve sıkı kontrolünü yapmak, beton karışımının kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Beton karışımının ana prosedürleri ve önlemleri anlatılmıştır.
2.1 Karışım oranı tasarımı ve çimento etiketlerinin seçimi
Beton karışımı tasarımını kesinlikle kontrol edin. İlgili teknik şartnamelere uygun olarak hesaplamalar ve testler yapılmakta olup, inşaat sürecinde sıklıkla muayene ve doğrulamalar yapılmaktadır. Çimento derecesinin beton tasarım mukavemet derecesine oranının 13-20 arasında kontrol edilmesi için makul bir çimento derecesi seçin. Hedeflenen duruma ulaşılamadığında, beton karışımının işlenebilirliğini iyileştirmek ve betonun yoğunluğunu arttırmak için beton karışımına katkı maddeleri (ince öğütülmüş uçucu kül gibi) veya su azaltıcı eklenmesi gibi önlemler alınabilir. ve bitir.
Su-çimento oranını kesinlikle kontrol edin. Betonu sahada karıştırırken, betonun iyi işlenebilirliğini korumak ve kabarcık ve gözenek oluşumunu azaltmak için su-çimento oranının her kumun nem içeriğine göre ayarlanması gerektiğini unutmayın.
2.2 Ölçüm ve çökme kontrolü
Betonun çökmesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve karıştırma sahasında ve dökme sahasında betonun çökmesini yönetmeliklere uygun olarak kontrol edin. Beton dökümü sırasındaki çökme, bileşenlerin niteliğine ve bileşenlerin özel donatılarına bağlı olarak 1-9mm olarak alınabilir. Değerler ilgili spesifikasyonlarda veya bilgilerde bulunabilir. İnşaat sürecinde çökme kaybını azaltmak için beton karışımının bekleme süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
Hammadde ölçümü için sorumluluk sonrası sistem kurulmalı, ölçüm yöntemlerinde basit, kolay ve güvenilir olmaya çalışılmalı, özellikle su ölçümünde standart ölçüm kovaları yapılmalı; katkılar küçük bir platform terazisi ile ölçülmelidir.
Prekast betonun görünüm kusurları nasıl kontrol edilir?
1 Beton hammaddelerinin kontrolü
Hammaddelerin kontrolü esas olarak malzemelerin girişinden, depolanmasından ve ilgili standart ve spesifikasyonların gerekliliklerini karşılayıp karşılamamasından başlar. Hammaddelerin hiçbir gizli kalite riskine sahip olmadığından emin olmak için ham maddeler dikkatli ve kapsamlı bir şekilde incelenir ve test edilir.
1.1 Aynı birim proje için mümkün olduğunca aynı hammadde partisi kullanılmalıdır.
Aynı menşei, aynı markayı, aynı renkte çimento, kum, çakıl ve katkı maddeleri ve diğer hammaddeleri seçin.
1.2 Çimento yerinde denetimin güçlendirilmesi
(1) Test muayenesi: Sahaya giren her çimento partisi için fabrika sertifikası kontrol edilmeli ve mukavemetini, ilk ve son prizlenme süresini, stabilitesini ve diğer göstergeleri belirlemek üzere test için numuneler laboratuvara gönderilmelidir. Sadece çimentonun tamamı kullanılabilir.
(2) Saklama koşullarını kontrol edin. Çimentonun kuru, havalandırılmış, hava koşullarına ve neme dayanıklı bir yerde saklandığından emin olun. Zemin, yerden en az 30 cm yüksekte traverslerle kaplanmış olup, çimento sahaya girildikten sonra en kısa sürede kullanılmalıdır. Son kullanma tarihi geçmiş veya yağmur nedeniyle topaklaşan çimentonun inşaat sahasına akmaması için özel dikkat gösterilmelidir. Bu tür çimento sadece betonun mukavemetini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda dökülen betonda koyu lekeler oluşmasına neden olarak betonun görünüm kalitesini de etkileyecektir.
1.3 Kum ve çakıl malzemelerinin yerinde denetiminin güçlendirilmesi
(1) Test muayenesi: İstediğiniz zaman test yapın ve kum alanındaki kum ve çakıl malzemeleri üzerinde tarama, kirlilik içeriği, kırılma değeri ve diğer öğeler gibi testler yapın. Kum ve çakılın derecesini kontrol edin. Kum seçimi kabaca tek biçimli seçilmeli ve belirtilen derecelendirmenin maksimum sınır yüzdesi kullanılamaz; bu, betonun kompaktlığına ve pürüzsüzlüğüne yardımcı olur.
(2) Kaba agrega muayenesi: Beton için kullanılan kaba agrega iyi bir gradasyona sahip olmalı ve maksimum parçacık boyutu döşeme kalınlığının 1/2'sini veya yapısal bölümün minimum boyutunun 1/4'ünü aşmamalı veya daha büyük olmamalıdır. çelik çubuklar arasındaki minimum boyut. Net mesafenin 3/4'ü ve 100 mm'yi aşmayacaktır. Yapı kesiti küçük ve çelik çubuklar daha yoğun olduğunda fasulye taşı betonu dökülebilir.
2 Beton karışımının temel prosesinin kontrolü
Beton karıştırma prosesinin proses kontrolünün sıkı olup olmaması betonun kalitesini doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle, beton karışımının temel süreçlerine aşina olmak ve her sürecin dikkatli ve sıkı kontrolünü yapmak, beton karışımının kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Beton karışımının ana prosedürleri ve önlemleri anlatılmıştır.
2.1 Karışım oranı tasarımı ve çimento etiketlerinin seçimi
(1) Beton karışımı tasarımını kesinlikle kontrol edin. İlgili teknik şartnamelere uygun olarak hesaplamalar ve testler yapılmakta olup, inşaat sürecinde sıklıkla muayene ve doğrulamalar yapılmaktadır. Makul bir çimento kalitesi seçin, böylece çimento sınıfının beton tasarım dayanım sınıfına oranı 13-20 arasında kontrol edilir. Hedeflenen duruma ulaşılamadığında, beton karışımının işlenebilirliğini iyileştirmek ve betonun yoğunluğunu arttırmak için beton karışımına katkı maddeleri (ince öğütülmüş uçucu kül gibi) veya su azaltıcı eklenmesi gibi önlemler alınabilir. ve bitir.
(2) Su-çimento oranını kesinlikle kontrol edin. Betonu sahada karıştırırken, betonun iyi işlenebilirliğini korumak ve kabarcık ve gözenek oluşumunu azaltmak için su-çimento oranının her kumun nem içeriğine göre ayarlanması gerektiğini unutmayın.
2.2 Ölçüm ve çökme kontrolü
(1) Betonun çökmesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve karıştırma sahasındaki ve dökme sahasındaki betonun çökmesini düzenlemelere göre kontrol edin. Beton dökümü sırasındaki çökme, bileşenlerin niteliğine ve bileşenlerin özel donatılarına bağlı olarak 1-9mm olarak alınabilir. Değerler ilgili spesifikasyonlarda veya bilgilerde bulunabilir. İnşaat sürecinde çökme kaybını azaltmak için beton karışımının bekleme süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
(2) Hammadde ölçümü için bir sorumluluk sonrası sistem oluşturmak ve ölçüm yöntemlerinde basit, kolay ve güvenilir olmaya çalışmak, özellikle su ölçümü için standart ölçüm kovaları yapılmalıdır; katkılar küçük bir platform terazisi ile ölçülmelidir.
2.3 Karıştırma süresi ve katkı kontrolü
(1) İstediğiniz zaman beton karıştırma süresini kontrol edin. Betonun sürekli karıştırılması için en kısa süre (boşaltma durana kadar tüm malzemeler karıştırma tamburuna konur), beton çiftinin çökme gereksinimlerine, mikserin modeline ve kapasitesine göre belirlenebilir. Belirli bir süre için lütfen ilgili spesifikasyonlara veya tasarım materyallerine bakın.
(2) Katkıları kesinlikle kontrol edin. Betonda kullanılan katkılar kullanılmadan önce ilgili standartlara uygun hale getirilmeli ve inşaat gereklerini karşılayacak şekilde test edilmelidir. Nemin topaklanmasını önlemek için toz katkılar kuru tutulmalıdır. Aglomere edilen toz halindeki karışım kullanılmadan önce kurutulmalı, ezilmeli ve 0,6 mm'lik bir elekten geçirilmelidir.
3 İnşaat sürecinin kontrolü:
İnşaat süreci kontrolünün ana amaçları kalıpların kurulumu ve temizlenmesi, betonun dağıtılması ve sıkıştırılması ve aralıklı inşaat sırasında inşaat derzlerinin işlenmesidir. Açıklamalar aşağıdaki gibidir: 3.1 Şablon kurulumu ve temizliği
(1) Ahşap kalıplar yerine çelik kalıplar kullanmaya çalışın. Maliyeti yüksek olmasına rağmen iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, betonun yüzeyini önemli ölçüde iyileştirebilir ve betonun görünüm kalitesini iyileştirebilir.
(2) Çelik kalıbın temizliğini kesinlikle kontrol edin. Her kalıp kurulumundan önce, çelik kalıptaki pası çıkarmak için küçük bir taşlama çarkı kullanın. Pası çıkardıktan sonra, bir bezle silin ve çelik kalıbın iç yüzeyinin çeşitli eşyalardan ve boya lekelerinden arındırılması için zamanında hafif yağ uygulayın.
(3) Çelik kalıbın ayırıcı maddesi eşit şekilde fırçalanmalı ve gözden kaçırılmamalıdır. Uygulama, kalıp çıkarıldıktan sonra güneş ışığının etkisi altında kolayca buharlaşan ve herhangi bir iz bırakmayacak olan kalıp ayırıcı madde olarak hafif motor yağının seçilmesinin daha iyi olduğunu, böylece betonun görünümünün parlak olduğunu kanıtlamıştır. Temiz ve çelik kalıbın paslanmasını önleyebilir.
(4) Kalıbın sağlam bir şekilde güçlendirildiğinden emin olun. Anahtar, şablon dikişlerinin sıkı bir şekilde birleştirildiğini kontrol etmektir. Şablonun birleşim yeri yaklaşık 2 mm'de kontrol edilir ve bulamacın sızmasını ve petek çukurlu yüzeyin veya belirsiz çizgilerin görünümünü önlemek için cam tutkalı yoğun ve düz bir şekilde kaplamak için kullanılır.
(5) Beton dökülmeden önce ahşap kalıp temiz su ile tamamen nemlendirilmeli ve su bırakılmadan temizlenmelidir.
(6) İnşaat işlemi sırasında kalıbın iç yüzeyinin daima temiz tutulmasına dikkat edin. İnşaat işçileri kirli kalıp üzerine bastığında veya kalıp üzerine beton harcı sıçradığında veya başka sebeplerle kalıp lekelendiğinde, bir kat beton döküldükten sonra kalıbın üst kısmındaki lekeler pamuklu gazlı bezle silinerek temizlenmelidir. derin beton görünümünü önleme zamanı. Renkli noktalar beliriyor.
(7) Beton dökerken kalıplara, braketlere, kalafatlamaya vs. sık sık dikkat edilmelidir. Kalıbın hareket ettiği tespit edilirse, dökme işlemi derhal durdurulmalı ve beton priz almadan önce iyice onarılmalıdır.
(8) Her kullanımdan önce şablonun deformasyonunu kontrol edin. Eğilim, düzgünsüzlük veya kenar ve köşe eksikliği gibi deforme olmuş şablonun kullanılması yasaktır.
3.2 Beton yerleştirme ve titreşim
(1) Beton dökmeden önce çelik çubukların konumunun ve koruyucu tabakanın kalınlığının doğru olup olmadığını ve pedlerin gerektiği gibi sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin; Çalışma sırasında çelik çubukların üzerine basmayın. Tendonları göstermemek için güzel.
(2) Betonun serbest düşme yüksekliği 2 m'yi aştığında, betonun ayrışmasını önlemek için bir kiriş veya oluk kullanın.
(3) Titreşim aralığını kontrol etmek için, geçmeli vibratörün hareket yarıçapının 1,5 katından daha büyük olmaması gerekir; Hafif agregalı betonlarda hareket yarıçapının 1 katından büyük olmamalıdır. Vibratör ile şablon arasındaki mesafe, hareket yarıçapının 0,5 katından fazla olmamalıdır. Dökülen beton tabakasının kalınlığının, vibratörün hareket parçasının uzunluğunun yaklaşık 1,25 katı olacak şekilde kontrol edin. Yeni titreşim katmanı, ilk dökülen betonun 5 ~ 10 cm içine yerleştirilmeli ve üst ve alt katmanları yakın bir şekilde birleştirmeye çalışılmalıdır.
(4) Titreşim süresini kontrol edin, böylece az titreşsin, ancak titreşmeyin. Deneyim birikimini kolaylaştırmak için tam zamanlı bir titreşim ekibi kurun. Uygun titreşim süresi aşağıdaki olaylarla değerlendirilebilir: beton önemli ölçüde batmaz, hava kabarcığı görünmez, betonun yüzeyi yatay durumdadır ve kalıbın köşeleri doludur.
(5) Titreşim yöntemine dikkat edin. Dikey olarak titreştirirken dikey beton yüzeyini titretin; eğik olarak titreştiğinde, titreşen çubuk ve beton yüzeyi 40 derece ~ 45 derecelik bir açıdadır; Betona yerleştirilen çubuğun derinliği, çubuğun uzunluğunun 2/2'sini geçmemelidir. 3~3/4; titreşimli çubuk zamanla yukarı ve aşağı seğirmeli ve katmanlar eşit şekilde titreştirilip sıkıştırılmalıdır. Titreşim tamamlandıktan sonra, titreşim çubuğunun neden olduğu boşluğu betonla doldurmak için titreşim çubuğu yavaşça dışarı çekilmelidir.
(6) Titreşim prosedürünü önce orta kısımda, sonra ortada kontrol edin ve hava kabarcıklarını ortaya doğru itmek ve kalıpta toplanmayı önlemek için orta kısımdaki beton döşemenin yüksekliğine dikkat edin.
(7) Titreşim sırasında, titreşimli çubuk çelik çubuk, kalıp, gömülü parçalar vb. ile çarpışmamalıdır ve bıçaklı titreşimli çubuk, çelik çubuğun yoğun olduğu yerde titreşim için kullanılabilir.
(8) Koruyucu tabakanın harç yastığındaki betonun titreşimine dikkat edin ve çimento harcının tamamen sarıldığından emin olun; veya titreşimin küçük bir bölümünü alın ve önce pedin küçük bir bölümünü çıkarın. Bu şekilde ped yüzeyindeki parlak noktalar veya koyu noktalar etkili bir şekilde önlenebilir.
3.3 Beton inşaat derzlerinin işlenmesi
(1) Kolon, kiriş, duvar ve benzeri yapıların dökülmesinde, kesinti süresinin aşağıdaki tabloda gösterilen süreyi aşması halinde inşaat derzi olarak değerlendirilmeli ve beton basınç dayanımının az olmadığı durumlarda döküme izin verilmelidir. 12MPa'dan fazla.
(2) Birleşim yerlerinin sağlamlığını ve kompaktlığını arttırmak için beton iki kez titreştirilebilir. Kütle beton yapımında, eğer derz süresi yukarıdaki tabloda belirtilen süreyi aşarsa, son prizden önce (4~6 saat) önce ve sonra dökülecek betonu titreştirmek ve ardından bir sonraki katı dökmek de mümkündür. betondan. İnşaat derzlerini ele almak için ikincil titreşim yöntemi, uygulanmadan önce yasayı öğrenmek için ilk önce test edilmelidir.
(3) Beton dökülmeden önce yüzeydeki çimento filmi ve gevşek taşlar veya zayıf beton tabakası inşaat derzinden çıkarılmalı, yüzey yontulmalı, su ile durulanmalı, tamamen nemlendirilmeli ve beton yüzeyinde kalan su uzaklaştırılmalıdır. .
(4) Temizlemeyi ve yıkamayı kolaylaştırmak için kalıp inşaat derzi boyunca açılmalıdır. Kışın inşaat sırasında buz ve kar varsa sıcak hava ile eritilip temizlenmesi gerekir; talaş gibi döküntüler yüksek basınçlı hava ile temizlenebilir. Her şey temizlendikten sonra geçiş çubuğunun açıklığını kapatın ve beton dökmek için çimento harcı veya taş azaltıcı beton harcı uygulayın.
(5) İnşaat dikiş kenarlarını, inşaat dikişleri aynı düzlemde olacak ve kalıp bağlantı noktalarıyla mümkün olduğunca üst üste gelecek şekilde tuttuğunuzdan emin olun.
