Betonun basınç dayanımı istatistiksel veya istatistik dışı kanunların gerekliliklerini karşılayamaz.
Betonun yetersiz mukavemetinin başlıca nedenleri şunlardır: Beton birleşim oranının uygun olmaması; karıştırma üretimi kesinlikle koordinasyon oranına göre sunulmamaktadır; karıştırma süresi yetersiz ve homojenlik zayıf; Test bloğu üretimi yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılamıyor.
Niteliksiz beton dayanımının neden olduğu sonuçlar esas olarak aşağıdaki hususlarda kendini göstermektedir. "Yapısal taşıma kapasitesi azalıyor; nüfuz etme önleme, donma direnci ve dayanıklılık azalıyor, bu nedenle yetersiz beton dayanımı ciddi olmalı"
Yeni dökülen betonun geri tepme değeri yeterli değilse ne yapmalıyım? Yoğunluk yeterli değilse, fakir küçükse, su püskürtmek ve bakım yapmak için acele edin, 28 gün önce iyileştirilip iyileştirilemeyeceğine bakın. Beton arttırıcı, yüzey geri tepme değerini hızlı ve etkili bir şekilde artırabilir.
Beton güçlendirici, betonun içerisine hızla nüfuz ederek, betonun içindeki susuz çimento ve çimento hidroksit ile reaksiyona girer. Betonun yoğunluğunu artırın, betonun yüzey katmanının sağlamlığını ve sertliğini büyük ölçüde artırın ve uzun süreli kapalı, kaya gibi sağlam ve çelik gibi sert bir yapı oluşturun. Ayrıca hem karbonizasyon derinliği hem de geliştirilmiş dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
Günümüzün çeşitli inşaatlarında beton, endüstriyel ve sivil binalar, demiryolu ve otoyol inşaat projelerinin uygulanması giderek daha yaygın hale gelmekte ve modern inşaat mühendisliği inşaatının ana inşaat teknolojilerinden biri haline gelmiştir. Beton mühendisliğinin yapımında herhangi bir bağlantının kalitesiyle doğrudan ilişkisi vardır. Beton dayanımının kontrolü inşaat kontrolünde önemli bir bağlantıdır. Yalnızca inşaat aşamasının kalite kontrolü yoluyla, inşaat sürecinden makul ölçüde kaçınılarak beton inşaat sürecindeki bazı kusurlar makul ölçüde önlenir. Yüksek kaliteli mühendislik kalitesini sağlamak için.
Beton dayanımı eksikliğinin önlenmesi ve tedavisine yönelik önlemler şunlardır:
1. Doğru işbirliği oranı tasarımı. Mevcut hammadde tedarik kanalları ve istikrarsız kalite nedeniyle özellikle çimentonun önemli bir kısmı işletme fırınından üretilmektedir. Stabilite açısından niteliksizdir ve güç sapması büyüktür. İşbirliği oranını belirlemek için çimento tek başına değil, önce kontrol edilmeli ve sonra kullanılmalıdır.
2. Betonun ön karıştırılması veya yerinde karıştırılması olsun, kooperatif oranına tam olarak uygun olarak yapılmalı ve istenildiği zaman değiştirilmesi kesinlikle yasaktır.
3. Mikserin homojenliğini sağlamak için, yönetmeliklerde veya mikserde belirtilen karıştırma süresine uygun olarak kesinlikle karıştırın.
4. Düzenlemelere uygun olarak test blokları yapın ve standartları zamanında koruyun.
