Kullanıma hazır betonun hızla gelişmesiyle birlikte, yapısal betonun düşük mukavemeti nedeniyle arz ve talep tarafının birbiriyle tartıştığı durumlar giderek artıyor. Hazır beton sektörü alıcı pazarına ait olduğundan, arz tarafının ödemeyi zamanında geri alabilmesi, talep tarafı İşbirliği ile işbirliğine devam edebilmesi için çoğu işletmenin taviz vermekten ve pasif olarak üstlenmekten başka seçeneği yoktu. ekonomik sorumluluğun bir parçasıdır. Yazarın yapısal betonun mukavemetine ilişkin tespitine göre, yapısal betonun mukavemetinin düşük olmasının ana nedenleri şunlardır:
1.1 Beton bakımının mevcut durumu
(1) Yerinde dökme levha, erken çatlakları önlemek için plastik bir filmle kaplanır, ancak çoğu inşaat sahası, inşaat hattını döşemeden önce filmi çıkarır ve ardından bunu sulama bakımına dönüştürür; Çoğu şantiyede bakım işlerinden sorumlu özel bir kişi yoktur; yalnızca Odd işçilerinin boş zamanları olduğunda birkaç kez bakım yapmasını sağlayın.
(2) Beton kolonları plastik filmle sarmak daha iyidir, ancak bunu benimsemeyen birkaç şantiye vardır.
(3) Beton perde duvarların çoğunun bakımı, kalıp çıkarıldıktan sonra su püskürtülerek yapılır, ancak bundan sorumlu özel bir kişi yoktur, yağmurlama suyu sayısı çok azdır ve bakım süresi çok kısadır, bu da karşılanamamaktadır. spesifikasyon gereksinimleri.
(4) Özellikle son yıllarda giderek artan yüksek katlı binalar var. On kattan sonra su basıncına ulaşılamaz ve su pompaları yalnızca ikincil pompalama için kurulabilir. Bazı su boruları yeterli olmuyor, bazı su depoları da zamanında kaldırılamıyor, bu da bakımın kötü olmasına neden oluyor. Zamanla yükseğe çıktıkça işler zorlaşır ve betonun kürlenmesi kötüleşir.
1.2 Betonun kötü kürlenmesinin gizli tehlikeleri
Yeni dökülen betonun bakım yapılmaması nedeniyle betonun mukavemeti önemli ölçüde azalacak ve azalma yüzde 25 ila yüzde 35'e ulaşacak ve yapının güvenliğine yönelik gizli tehlikeler bırakacak; Ayrıca beton yüzeyinin yoğun olmaması, karbonlaşma hızının hızlı olması ve karbonatlaşma derinliğinin fazla olması bazı projelerde yapı geri teptiğinde C30 betonunun karbonatlaşma derinliği 6-10mm'ye daha kısa sürede ulaşmaktadır. Döküldükten yarım yıl sonra. Bu durum parçaya hiç bakım yapılmadığını göstermeye yeterlidir. Karbonatlaşma derinliğinin çok büyük olması durumunda betonun çelik çubuklara karşı koruma yeteneği azalacak ve beton yapıların dayanıklılığı kısalacaktır.
Sondaj karot tespiti standartlaştırılmamıştır:
Bazı test birimleri, karotlu sondaj test süreci sırasında "Karotlu Sondaj Yönetmelikleri"nin gerekliliklerini tam olarak takip edemez. Çekirdek numuneleri kestikten sonra basınç testini işlemezler, bu da çekirdek numunesi betonunun basınç dayanımında gerçek dayanıma göre yüzde 20 ila yüzde 50 oranında bir azalmaya neden olur. Ayrıca taşlama makinesi yönetmeliğin gerekliliklerini karşılamayan üniteler de bulunmaktadır. Öğütme makinesinde çekirdek numunesini sıkıştıracak bir cihaz bulunmamaktadır. Çekirdek numunesini iki elinizle tutun ve taşlama çarkında öğütün. Böyle bir taşlama makinesi çekirdek numunesinin basınç yüzeyini nasıl pürüzsüz hale getirebilir? ?
