Prekast beton bileşenlerinde kabarcıkların nedenleri:
Prekast beton bileşenlerindeki kabarcıkların nedenleri çok karmaşıktır, ancak genellikle çimento tipi, katkı tipi, katkı dozu, agrega kalınlığı, karıştırma süresi, salım ajanı kullanımı, titreşim operasyonu ve yapı sıcaklığı gibi hammaddelerden ve işlem faktörlerinden ayrılmazlar. Bekle, kabarcık üretim mekanizmasının ayrıntılı bir analizini yapalım:
İşlenmemiş içerikler
Yüksek su tüketimi ve su-çimento oranına sahip beton ürünler için kabarcıkların meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Çimento üretimi sırasında bazı öğütme yardımcıları eklenmelidir ve öğütme yardımcıları genellikle çok fazla kabarcık indükler. Aynı zamanda, çimentonun alkalinitesi çok yüksekse ve parçacıklar çok iyi ise, aynı zamanda gaz içeriğinde bir artışa yol açar ve bu da kabarcık olasılığını arttırır. Bunun nedeni, betonda hapsolmuş su kabarcıklarının buharlaştıktan sonra kabarcıkların üretilmesine neden olmasıdır.
Betonda çok büyük kabarcıklar varsa, genellikle su azaltıcı maddedeki hava alan bileşenden kaynaklanır. Sıradan su azaltıcı ajanlar, özellikle polikarboksilik asit bazlı ve sülfonatlanmış lignin bazlı su azaltıcı ajanlar, bazı yüzey aktif bileşenler içerecek ve güçlü hava açıcı özelliklere sahip olacaktır. Daha fazla su azaltıcı ajan kullanıldığında, daha fazla su azaltıcı ajan oluşacaktır. Birçok kabarcık; Buna ek olarak, Rosin Have-Girişim Ajanlarını katkı olarak kullanırken, kabarcıkların sayısı da artacaktır.
Beton bileşenlerinin hazırlama işleminde, malzeme oranı uygunsuzsa, çok fazla kaba agrega vardır veya çakıl çok fazla iğne şeklindeki parçacık içerir, ince malzemeler kaba malzemelerdeki boşlukları doldurmak için yeterli olmayacak, böylece hava kabarcıkları üretimini indükleyecektir.
İşçilik
Süreç nedenleri yüzey kabarcıklarının ana nedenidir. Örneğin, karıştırma düzensizse ve yerel bir alanda çok fazla katkı maddesi varsa, o alanda daha fazla kabarcık üretilecektir; Bununla birlikte, aşırı karıştırma, iç kabarcıklarda genel bir artışa neden olacak ve bu da olumsuz etkilere sahip olacaktır.
Prekast beton bileşenlerinin çoğu çelik kalıplar kullanılarak oluşturulur. Demould'u kolaylaştırmak için, bazı salım maddeleri genellikle çelik kalıp yüzeyine fırçalanır. Bu şekilde, harmping operasyonu sırasında, beton yüzeyin üzerinde ve üzerinde hareket eden su nedeniyle, kalıp tahrip olsa bile, ajan su bazlıdır ve yine de daha fazla kabarcık emecektir, böylece titreşim sırasında üretilen kabarcıklar zaman içinde yüzey boyunca boşaltılamaz, bu da yüzey kabarcıklarına neden olur.
Beton karıştırıldığında ve döküldüğünde, genellikle az miktarda hava karıştırılır. Havanın bu kısmı kendi başına taşamaz ve sadece titreşim yoluyla boşaltılabilir. Bu nedenle, titreşim işleminin kalitesi, kabarcık sayısını etkileyen önemli bir faktördür. Aşırı vibrasyon, düşük vibrasyon veya titreşim kaçağı meydana gelirse, yüzeydeki kabarcıklarda bir artışa yol açacaktır. Aşırı vibrasyon, küçük iç kabarcıkların yavaş yavaş büyük kabarcıklar halinde yeniden düzenlenmesine neden olurken, aşırı vibrasyon ve sızıntı titreşimi beton ve gevşek yapının eşit olmayan dağılımına yol açarak yerel boşluklara veya düzensiz büyük kabarcıklara neden olacaktır.
Beton yüzeydeki kabarcıkların hacmi sıcaklıktaki değişikliklere duyarlıdır. Düzgün kullanılmazsa, beton yüzeyde daha büyük delikler bırakılacaktır. Özellikle sıcaklık gece gündüz arasında büyük ölçüde dalgalandığında, beton yüzeye bağlı kabarcıkların hacmi ortam sıcaklığındaki değişikliklerle değişir. , beton bulamaç mukavemeti küçük olduğunda, kabarcıklarla sarılmış bulamaç akar ve kabarcıklarla deforme olur. Beton bulamaç gücü belirli bir seviyeye ulaştığında, artık kabarcıklardan etkilenmez. Kabarcık hacmi büyük olduğunda, beton yüzeyde daha büyük delikler oluşturulacaktır. Ek olarak, salım ajanının viskozitesi de ortam sıcaklığına duyarlıdır. Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, serbest bırakma maddesinin viskozitesi, kalıp yüzeyinden aşağı doğru azalır ve aşağı doğru akar, bu da büyük miktarda salım ajanının alt yüzeyde birikmesine ve alt tabakadaki kabarcıkların deşarjını engellemesine neden olur. , daha fazla yüzey kabarcıklarına neden olur.
Prekast beton bileşenlerinin yüzeyindeki kabarcıklar için önleyici önlemler
Beton hammadde
(1) Kesinlikle gereksinimlerle kullanılan çimentonun sınıfını, çeşitliliğini ve performansını inceleyin. Bir prekast beton üreticisinin birçok çimento tedarikçisi varsa, düşük alkali içeriğine ve daha az yüzey kabarcılığı ile çimentoya öncelik vermelidir. Çimento derecesi, prekast beton karışım oranı derecesi ile tutarlı olmalıdır. Ayrıca, betonun hava içeriğinin%4'ü aşmamasını sağlamak için katkı kullanımı kesinlikle kontrol edilmelidir. Şu anda, piyasada satılan birçok katkı markası var ve üreticiler, yüksek kaliteli kimyasal bileşenlere sahip katkıları seçmek için test etmek için birkaçını seçmelidir.
(2) Spesifikasyonun izin verdiği kapsam dahilinde, beton hazırlamak için büyük partikül boyutlarına sahip agregalar kullanılabilir. Bunun nedeni, agrega partikül boyutundaki artışın betonun su tüketimini etkili bir şekilde azaltabilmesi, böylece betonun su salımını ve büzülmesini azaltabilmesidir. Bununla birlikte, agreganın parçacık boyutu çok büyükse, betonun ayrılmasına kolayca neden olabilir. Bu nedenle, orta derecede kaba ve ince agregatlarla makul bir şekilde tavuk embriyonu seçmek gerekir. Taşların spesifikasyonları belirli inşaat koşullarına göre seçilebilir. Seçilirken, çimento ve su miktarını azaltmak, betonun su temizlemesini ve büzülmesini azaltmak ve ayrıca çimento hidrasyonu sırasında üretilen ısıyı etkili bir şekilde azaltmak için iyi dereceye ve büyük partikül boyutuna sahip taşlar mümkün olduğunca çok kullanılmalıdır.
İşçilik
(1) İnşaattan önce kalıp ve serbest bırakma aracısını dikkatlice kontrol edin. Kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için, beton yüzeyindeki hava kabarcıkları üzerindeki viskoz etkileri önlemek için yüksek kaliteli bir salım ajanı kullanın. Serbest bırakma aracısını uygularken, boyunca düzgün olduğundan emin olun ve çok fazla veya çok kalın bir şekilde uygulanmamalıdır. Beton kalıp çıkarıldığında, pockmarks ve petekler gibi kabarcıklar uygun viskoziteli karışık bir bulamaç ile tedavi edilmeli ve daha sonra çıkarılan kalıp, onu sıvamak ve sıkıştırmak için kullanılmalıdır.
(2) Prekast betonun titreşimine büyük dikkat edin. Uygun titreşim ekipmanını seçmek, titreşim süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek, titreşim ekipmanının titreşim yarıçapını ve titreşim frekansını makul bir şekilde seçmek, tüm titreşim işlemine dikkat etmek, titreşimden sonra betonun yoğunluğunu sağlamak ve sızıntı ve düşük vibriBrasyondan kararlı bir şekilde önlemek gerekir. ve aşırı vibrasyon fenomenlerinin oluşumu. Titreşim "hızlı yerleştirme ve yavaş ekstraksiyon" yöntemini benimsemelidir. "Hızlı yerleştirme", betonun üst ve alt katmanları için düzgün titreşim süresi elde etmeye elverişlidir. "Yavaş ekstraksiyon", vibratör çubuğunun bıraktığı alanı dolduran ve özellikle sert beton için boşluk oluşumunu önleyen beton bulamaç için elverişlidir, "yavaş çekme" özellikle önemlidir. "Yavaş çekme" sadece beton bulamaç polimerizasyonu ve doldurulması için elverişli değildir, aynı zamanda hava kabarcıklarının kaçışını da teşvik eder.
(3) Isı dağılımı düzensizse, sıcaklık değişikliklerinin kabarcıklar üzerindeki etkisini prekast beton yüzeyi üzerindeki etkili bir şekilde azaltmak için önlemler alınmalıdır. Prekast betonun taşınması ve dökülmesi ilgili inşaat gereksinimlerini karşılamalıdır. Örneğin: Yaz yapımı sırasında, betonun kaba ve ince agregaları gölgelenmeli veya soğutulmalıdır; İnşaat sırasında beton pompalandığında, betonu taşımak için mikser kamyonları kullanılmalıdır. Ek olarak, kış yapımı sırasında, özellikle prekast beton kalıplar için sıcak tutmak için bazı önlemler alınmalıdır. Beton bileşenlerin şekillendirme işlemi de bir hidrasyon reaksiyon işlemidir. Hidrasyon reaksiyonu, belirli bir miktarda ısıyı serbest bırakarak yapıdaki sıcaklık farkının artmasına neden olacak ve çatlama ve kabarcıklar gibi sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle, bileşenlerin bakımını güçlendirmek ve bakım sırasında buhar kürü kullanmaya çalışmak gerekir. Buhar kürleme koşullarına sahip olmayanlar için, beton bileşenlerinin yüzeyini nemli tutmaya çalışın ve sıcaklık gradyanlarının oluşumunu önlemek için kalıp sıcaklığını kontrol edin.
