Prekast beton bileşenlerinin üretilmesinde, beton tiplerinin ve oranlarının doğru seçimi, üretim verimliliğini artırmanın ve ürün kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Prekast beton bileşenlerinin amaç, yapısal şekil ve kullanım ortamındaki önemli farklılıklar nedeniyle, somut performans için spesifik gereksinimler de farklıdır ve gerçek koşullara göre hedeflenen ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılması gerekmektedir.
İster yük taşıyan bir duvar paneli, ışın kolonu veya dekoratif bir cephe olsun, her prefabrik bileşen, mukavemetini, dayanıklılığını ve görünüm kalitesini sağlamak için özelliklerine ve kullanım koşullarına göre beton karışım oranını doğru bir şekilde seçmelidir. Bu nedenle, beton karışım oranını tasarlarken, ilk görev, her prefabrik bileşenin ve kullanım ortamının belirli amacını netleştirmek, betonun çeşitli performans göstergelerini doğru bir şekilde ayarlamaktır.
Islak dökülmüş beton
Islak döküm beton, prekast beton bileşenlerinin üretiminde yaygın bir süreçtir. Duvar panelleri, TT panelleri, kirişler, sütunlar ve merdivenler gibi çeşitli prekast bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler genellikle bir kalıpta oluşturulur, geleneksel bir hazneden betonla dökülür ve betonun kompaktlığını ve homojenliğini sağlamak için titreşimli bir cihaz kullanılarak sıkıştırılır. Islak döküm betonun basınç mukavemeti genellikle, yük taşıyan bileşenlerin üretimi için çok uygun olan iyi mekanik özelliklere sahip 20-60 MPa'dır.
Bununla birlikte, prekast beton teknolojisinin sürekli gelişimi ile, kendi kendini bileşik beton (SCC) modern prekast bitkiler için kademeli olarak tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Kendi kendini bileşik beton, kalıptaki tüm köşeleri titreşim olmadan otomatik olarak akabilir ve doldurabilir ve kendi kendini sıkıştırır. Bu malzeme sadece üretim sürecini basitleştirmekle kalmaz ve manuel işlemleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve bileşen kalitesini de artırır. Özellikle kompleks şekilli bileşenlerin veya yoğun çelik çubuklara sahip alanların üretimi için uygundur.
Kuru karışım betonu
Kuru karışık beton, içi boş çekirdekli levhalar gibi prekast bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kuru karışık betonun çekirdeği, taze betonun stabilitesini sağlamaktır. Ek olarak, öngerilmeli çelik teller ve beton arasındaki yapışma da son derece kritiktir, bu da iyi sıkıştırmaya ve hassas beton karışım oranına bağlıdır. Kuru karışık betonun en büyük avantajı, daha düşük çimento dozu ile daha yüksek basınç mukavemeti elde edebilmesidir, ancak yapıştırıcının miktarı ve kalitesi, özellikle erken mukavemetin (demolding mukavemeti) performansını doğrudan etkileyecektir, bu nedenle özel dikkat ödenmesi gerekir. Normalde, kuru karışık betonla üretilen prekast bileşenlerin demolding süresi genellikle 5 ila 24 saat arasındadır.
Kendini Sızan Beton
Kendi kendini bileşik beton (SCC), titreşim olmadan dökülebilen ve sıkıştırılabilen yeni bir beton malzemedir. Mükemmel akışkanlığa sahiptir ve kalıpları doldurabilir ve yoğun takviyeli alanlarda bile tam bir sıkıştırma sağlayabilir. Sertleştikten sonra, kendi kendini besleyen beton düzgün ve yoğun bir dokuya sahiptir ve mühendislik performansı ve dayanıklılığı geleneksel titreşimli betonla karşılaştırılabilir.
Son yıllarda, kendi kendini bileşik beton, prekast beton endüstrisinde, özellikle karmaşık geometrilerin ve ince prekast bileşenlerin üretimi için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu senaryolarda, geleneksel beton genellikle sıkıştırmadaki zorluğu nedeniyle gereksinimleri karşılayamazken, kendi kendini bileşik beton iyi performans gösterir. Buna ek olarak, kendi kendini kompleksi beton da önemli çevresel avantajlara sahiptir ve inşaat sırasında gürültü ve titreşimi etkili bir şekilde azaltabilir.
Yüksek güç ve ultra yüksek performanslı beton
Yüksek mukavemetli ve ultra yüksek performanslı beton, çeşitli prekast beton bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Yüksek mukavemetli beton genellikle lifle güçlendirilir ve özellikle depreme eğilimli alanlarda yüksek katlı binalar için uygundur.
Mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle, endüstriyel zeminler, kanalizasyon arıtma tesisleri ve hidroelektrik enerji santralleri gibi yüksek mekanik ve kimyasal yüklere maruz kalan yapılarda yüksek mukavemetli beton kullanılır.
Harici cephe betonu
Cephe betonu esas olarak bina cephelerinin dekorasyonu ve korunması için kullanılır ve yüzey görünümü beton karışım oranının belirlenmesinde anahtar bir faktördür. Özellikle, renkli cephe betonu, üretim ekipmanlarının temizliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Mikserler ve taşıma hazneleri düzenli olarak temizlenmelidir ve birçok fabrika bile özel cephe beton karıştırma istasyonları kurar.
Cephe betonu için yaygın olarak kullanılan çimento rengi beyaz veya gri veya ikisinin bir karışımıdır. Karışım oranında, uçucu kül gibi katkı maddeleri genellikle önerilmez, çünkü özellikle betonun dayanıklılığını etkileyecek soğuk iklimlerde düzensiz renge neden olabilirler. Cephe betonunda kullanılan agregalar geleneksel agregalardır, ancak miktar genellikle büyüktür ve dış duvar yüzeyinin rengi genellikle farklı agregatlar karıştırılarak elde edilir. Agregaların derecelendirilmesi yüzey işlem sürecine bağlıdır. Örneğin, yıkanmış beton yüzeyin derinliği agreganın parçacık boyutunu sınırlayacaktır.
Belirli bir yüzey rengini elde etmek için pigmentler eklenebilir veya ana bileşen seçilebileceğinden beyaz çimento ile renkli agregalar. Ayrıca, bu iki yöntem daha karmaşık renk gereksinimlerini karşılamak için esnek bir şekilde birleştirilebilir
