Galvanizasyon, güzel ve paslanmamış efektler elde etmek için esas olarak metal, alaşım veya diğer malzemelerin yüzeyinde çinko kaplama tabakası oluşturmak için kullanılan bir yüzey işlem teknolojisidir. Bu teknoloji, sıcak dip galvanizleme, elektro-galvanizleme (soğuk galvanizleme) vb. Gibi çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir.
Galvanizasyonun temel amacı metal yüzeylerde korozyonu önlemektir. Doğal ortamda, özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda, metaller paslanmaya eğilimlidir. Galvanizasyon yoluyla, metal yüzeyde yoğun bir çinko karbonat filmi oluşabilir. Bu film metali aşındırıcı ortamdan etkili bir şekilde izole edebilir, böylece metali korozyondan koruyabilir. Ek olarak, çinkonun kurban doğası, çinko tabakası hasar gördüğünde, çinkonun metalin kendisinden daha hızlı aşındırdığı ve altındaki metali daha da koruduğu anlamına gelir.
Galvanizasyon türleri nelerdir?
Galvanizasyon türleri esas olarak iki açıdan sınıflandırılabilir: işlem yöntemi ve kaplama banyosu bileşimi.
Süreç yöntemi:
Sıcak daldırma galvanizleme:
Bu, metalin metal yüzeyinde bir çinko tabakası oluşturmak için erimiş çinkoya daldırıldığı bir işlemdir. Bu yöntem, daha yüksek sıcaklıklar ve daha büyük ekipman gerektirdiği için büyük veya ağır metal parçalar için uygundur.
Soğuk galvanizleme (elektro-galvanizasyon):
Bu, oda sıcaklığında metal bir yüzeyde kimyasal olarak bir çinko tabakası oluşturan bir tekniktir. Elektro-galvanizasyon olarak da bilinen soğuk galvanizleme, farklı kaplama banyo tiplerine ayrılabilir.
Kaplama Çözümü Kompozisyonu:
Alkalin galvanizleme:
Bu tip galvanizleme, genellikle ana tuz olarak siyanür veya çinko içeren bir alkalin çözeltisi kullanır. Alkalin galvanizleme, iyi korozyon önleyici özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Asit galvanizleme:
Galvanizasyon için asidik çözeltiler kullanmak eşit derecede etkilidir, ancak spesifik uygulama senaryoları sınırlı olabilir.
Spesifik Elektrokaplatma Çözümü Sınıflandırması: Çin'de elektroplasyon çözümlerinin sınıflandırılmasına göre, dört ana kategoriye ayrılabilir: siyanür galvanizleme; çinko galvanizleme; klorür galvanizleme; ve sülfat galvanizleme.
Ek olarak, kaplamanın görünümüne ve fonksiyonel özelliklerine dayanarak adlandırılan renkli çinko ve parlak çinko gibi spesifik çinko kaplama tipleri vardır.
Galvanizasyon tipleri arasında sıcak daldırma galvanizleme, soğuk daldırma galvanizleme (elektro-galvanizasyon) ve farklı banyo bileşimlerine (alkalin, asidik, siyanür, çinko, vb.) Dayalı çeşitli tipler bulunur. Her türün özel uygulamaları ve avantajları vardır ve uygun galvanizleme türünün seçilmesi son ürün ihtiyaçlarına ve çevre koşullarına bağlıdır.
Elektro-galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme arasındaki fark
| Karşılaştırma öğesi | Elektrokaplama (soğuk galvanizleme) | Sıcak Dip Galvanizasyon (Sıcak Dip çinko) |
|---|---|---|
| Süreç ilkesi | Çinko iyonları, elektrokimyasal reaksiyonlarla kaplanacak malzemenin yüzeyine çözeltiden azaltılır. | Kaplanacak malzeme doğrudan erimiş çinkoya daldırılır, bu da çinkonun yüzeye yapışmasına ve bir çinko tabakası oluşturmasına neden olur. |
| Çinko tabakası kalınlığı ve yapışma | Çinko tabakası genellikle 3-5 mikron aralığında incedir. | Çinko tabakası nispeten kalın, genellikle 10 mikronun üzerinde ve bazen daha güçlü bir yapışma ve korozyon direnci sağlar. |
| Görünüm ve Yüzey Tedavisi | Yüzey genellikle ince ve hatta tabakası nedeniyle daha pürüzsüzdür ve daha estetik açıdan daha hoştur. | Yüzey kalınlık nedeniyle biraz daha pürüzlü görünebilir ve proses izlerine ve küçük damlalara sahip olmaya eğilimlidir. |
| Çevresel uyarlanabilirlik ve korozyon direnci | Daha ince tabakası ile asit ve alkali gibi aşındırıcı ortamlarda nispeten iyi korozyon direncine sahiptir. | Daha kalın çinko tabakası, özellikle uzun süreler boyunca sert ortamlara maruz kalan uygulamalarda daha iyi korozyon koruması sunar. |
| Maliyet ve kirlilik sorunları | Maliyet nispeten düşüktür, ancak büyük miktarda kimyasal ajanın kullanımı nedeniyle çevre kirliliği nispeten yüksektir. | Maliyet daha yüksek olmasına rağmen, daha düşük kirliliği ve daha yüksek çinko kullanım oranı nedeniyle daha yüksek çevresel gereksinimlere sahip durumlarda daha popülerdir. |
