Beton genellikle çimento, kum, taş ve sudan oluşur. Betonun belirli özelliklerini iyileştirmek için, genellikle uygun miktarda katkı ve katkı eklenir. Bu nedenle, beton esas olarak altı ana bileşenden oluşur: ① çimento, ② su, ③ kaba agrega (esas olarak taş), ④ ince agrega (esas olarak kum), ⑤ mineral katkısı (esas olarak uçucu kül veya diğer katkılar), ⑥ katkı maddeleri (genişleme ajanı, su azaltıcı, vb.).
Betonda kum ve taş, agrega veya agrega olarak adlandırılan iskelet olarak hareket eder; Çimento ve su, agreganın yüzeyini saran ve boşluklarını dolduran çimento bulamaç. Beton sertleşmeden önce, çimento bulamaç, katkılar ve katkılar yağlayıcı bir rol oynar, karışıma belirli bir akışkanlık verir ve inşaat işlemlerini kolaylaştırır. Çimento macunu sertleştikten sonra, kum ve taş agregatları sağlam bir bütün haline getirilir. Kum ve taş genellikle çimento ve su arasındaki kimyasal reaksiyona katılmazlar ve ana işlevleri çimentoyu kurtarmak, yükleri taşımak ve sertleştirilmiş çimentonun büzülmesini sınırlamaktır. Katılımlar ve katkılar sadece betonun performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çimentoyu da kurtarır.
Altı ana bileşenin somut kalite etkisi faktörleri
1. Çimento
Çimento malzemelerinin ve sınıflarının seçimi betonun mukavemetini ve beton katılaşma, vb. Hidrasyon ısısını etkiler. İlgili bitmiş ürünlerin kalitesi, bitmiş betonun kalitesinde önemli bir rol oynar.
2. Su
Su, su kalitesi, sülfat ve diğer içeriklerin pH değeri betonun mukavemetini ve kalitesini etkiler.
3. Kaba agrega (esas olarak taş)
Taşların mukavemeti ve malzemesi betonun gücünü ve bitmiş betonun kalitesini etkiler.
4. İnce agrega (esas olarak kum)
Kumun çamur içeriği, kum gövdesinin malzemesi ve kumdaki zararlı maddelerin içeriği, betonun mukavemetini ve ayar süresini değişen derecelere etkiler.
5. Mineral katkılar (esas olarak uçucu kül veya diğer katkılar)
Farklı katkılar işlenebilirlik, mukavemet eğrisi ve beton ürünlerin görünümü gibi faktörleri etkiler.
6.
Katılım türü ve miktarı, betonun ayar süresi, mukavemeti ve fiziksel özellikleri gibi faktörleri etkiler.
Altı ana bileşenin teknik gereksinimleri:
1. Çimento
Çimento mukavemeti derecesi seçimi, betonun tasarım mukavemeti derecesi ile uyumlu olmalıdır. Genel olarak, çimentonun mukavemeti 1.5 ila 2'dir. Yüksek mukavemetli dereceli beton hazırlamak için düşük mukavemetli sınıf çimento kullanırken, çimento miktarı çok büyük olacaktır, bu ekonomik değildir ve aynı zamanda betonun diğer teknik özelliklerini de etkileyecektir. Düşük mukavemetli beton hazırlamak için yüksek mukavemetli çimento kullanırken, çimento miktarı çok küçük olacaktır, bu da işlenebilirliği ve kompaktlığı etkileyerek betonun zayıf dayanıklılığına neden olur. Bu nedenle, bunun gerektiğinde belirli miktarda karışık malzeme eklenmelidir.
2. Güzel agrega
4.75 mm'nin altındaki parçacık boyutuna sahip agrega, olağan betonda kum anlamına gelen ince agrega olarak adlandırılır. Kum doğal kum ve yapay kuma bölünebilir. Doğal kum nehir kumu, göl kumu, dağ kumu ve tuzdan arındırılmış deniz kumu içerir (klorür iyonu içeriği 0.%06'dan daha fazla değildir); Yapay kum, toprak çıkarma işleminden sonra makine yapımı kum ve karışık kum için genel bir terimdir. Nehir kumu temiz olduğundan ve ilgili standartların gereksinimlerini karşıladığından, betonun hazırlanmasında en yaygın olarak kullanılır. Beton için ince agreganın teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
Parçacık derecesi ve kalınlık derecesi:
Kumun parçacık derecesi, kumdaki farklı boyutlardaki partiküllerin birbirine uyacak şekilde oranını ifade eder. Parçacıkların boyutu iyi eşleştiğinde, kum parçacıkları arasındaki boşluklar en azdır. Kum kalınlığı, genellikle kaba kum, orta kum ve ince kuma bölünmüş farklı parçacık boyutlarındaki kum parçacıklarının toplam kalınlığını ifade eder. Aynı kalite koşulları altında, ince kum daha büyük bir toplam yüzey alanına sahipken, kaba kum daha küçük bir toplam yüzey alanına sahiptir. Betonda, kumun yüzeyinin çimento macunu ile kaplanması gerekir ve kum taneleri arasındaki boşlukların çimento macunu ile doldurulması gerekir. Çimento tasarrufu ve mukavemeti iyileştirme amacına ulaşmak için, kumun toplam yüzey alanı ve kum taneleri arasındaki boşluklar en aza indirilmelidir, yani seçilen sınıf, iyi kaba kum veya orta kumla karıştırmak daha iyidir.
Parçacık derecesi ve kumun kalınlığı genellikle elek analizi ile belirlenir. 0. 63mm elek deliğinin kümülatif elek kalıntısına göre, kum üç derecelendirme bölgesine ayrılır: I, II ve III. Dereceli alanı, kumun parçacık derecesini temsil etmek için kullanılır ve incelik modülü, kumun kalınlığını temsil etmek için kullanılır. İnce modül ne kadar büyük olursa, kum daha kaba olur. İnce modülüne göre, kum üç dereceye ayrılabilir: kaba, orta ve ince.
Beton için kum seçerken, partikül boyutu dağılımı ve kumun kalınlığı aynı anda dikkate alınmalıdır. Beton hazırlanırken Bölge II kum tercih edilmelidir. Bölge I'teki kum kullanıldığında, kum hızı arttırılmalı ve betonun işlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak için yeterli çimento dozu korunmalıdır; Bölge III'teki kum kullanıldığında, betonun mukavemetini sağlamak için kum hızı uygun şekilde azaltılmalıdır. Pompalanan beton için, orta kum seçilmeli ve 0 'dan daha küçük parçacıklar.
Zararlı safsızlıklar ve alkalin aktivitesi:
Beton kum temizlik ve daha az zararlı safsızlıklar gerektirir. Kumda bulunan çamur, silt, mika, organik madde, sülfür, sülfat vb. Betonun performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Bunlar zararlı safsızlıklardır ve ilgili özellikleri aşmamak için içeriklerinin kontrol edilmesi gerekir. Önemli projelerin betonunda kullanılan kum, uygulanabilirliğini belirlemek için alkali aktivitesi için de test edilmelidir.
Sağlamlık:
Kumun sıkılığı, kumun iklim, çevresel değişiklikler veya diğer fiziksel faktörlerin etkisi altında çatlamaya direnme yeteneğini ifade eder. Kumun sağlamlığı sodyum sülfat çözeltisi ile test edilir ve 5 döngüden sonra numunenin kütle kaybı, ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
3. Kaba agrega
5 mm'den büyük bir partikül boyutu ile agregaya kaba agrega denir. Sıradan betonda yaygın olarak kullanılan kaba agregalar çakıl ve çakıl taşlarıdır. Doğal kayaların veya çakıl taşlarının ezilmesi ve taranmasıyla elde edilen kaba agregalara ezilmiş taşlar veya ezilmiş çakıl taşları denir. Doğal koşullar nedeniyle kayalar tarafından oluşturulan kaba agregalara çakıl taşları denir. Beton için kaba toplamın teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
Parçacık derecesi ve maksimum parçacık boyutu
Sıradan beton için ezilmiş taş veya çakıl taşının iki çeşit parçacık derecesi vardır: sürekli partikül boyutu ve tek parçacık boyutu. Bunlar arasında, tek taneli agregalar genellikle sürekli tahıl derecelerini gerekli derecelendirme ile birleştirmek için kullanılır ve aynı zamanda derecelerini iyileştirmek için sürekli tahıl ezilmiş taşlar veya çakıllarla karıştırılabilir. Kaynaklar sınırlıysa ve tek taneli agregalar kullanılmalısa, betonun ayrılmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.
Kaba agregada nominal partikül boyutunun üst sınırına maksimum partikül boyutu denir. Agreganın parçacık boyutu arttığında, spesifik yüzey alanı azalır ve betondaki çimento miktarı da azalır. Bu nedenle, teknik gereksinimleri karşılama öncülünde, kaba agreganın maksimum parçacık boyutu mümkün olduğunca büyük seçilmelidir. Betonarme yapısal mühendisliğinde, kaba agreginin maksimum parçacık boyutu, yapısal bölümün minimum boyutunun 1/4'ünü geçmemeli ve çelik çubuklar arasındaki minimum berrak mesafenin 3/4'ünden fazla olmayacaktır. Beton katı levhalar için, levha kalınlığının maksimum parçacık boyutuna sahip agregalara izin verilir, ancak maksimum partikül boyutu 40 mm'yi geçmemelidir. Pompalanan beton için, çakılın maksimum parçacık boyutu, taşıma borusunun çapının 1/3'ünden daha büyük olmamalı ve çakıl taşlarının maksimum parçacık çapı, taşıma borusunun çapının 1/2.5'inden büyük olmamalıdır.
güç ve sağlamlık
Ezilmiş taş veya çakıl taşının mukavemeti kaya sıkıştırma mukavemeti ve ezme endeksi ile ifade edilebilir. Beton mukavemet derecesi C60 ve üstü olduğunda, kaya sıkıştırma mukavemeti testi yapılmalıdır. Kaba agregayı betonun mukavemet derecesine dönüştürmek için kullanılan kayanın basınç mukavemetinin oranı 1,50'den az olmamalıdır. Düzenli üretim kalitesi kontrolü için, kırma endeks değeri test etmek için kullanılabilir.
Antifriz gereksinimlerine sahip betonda kullanılan kaba agrega, sertliğinin belirlenmesini gerektirir. Yani, sodyum sülfat çözeltisi ile test ve 5 döngüden sonra numunenin kütle kaybı ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Zararlı safsızlıklar ve iğneler, pul parçacıkları
Çamur, silt, ince cips, sülfat, sülfür ve kaba toplamda bulunan organik madde zararlı maddelerdir ve içerikleri ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır. Ek olarak, kalsine dolomit veya kireçtaşı bloklarını kaba agregaya karıştırmak kesinlikle yasaktır.
Önemli projeler için betonda kullanılan ezilmiş taşlar veya çakıl taşları, uygulanabilirliklerini belirlemek için alkali aktivitesi için de test edilmelidir. Kaba agregadaki çok fazla iğne ve lapa lapa parçacıkları betonun işlenebilirliğini ve gücünü daha da kötüleştirecektir, bu nedenle kaba agregadaki iğneler ve lapa partiküllerin içeriği ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Su
Beton karıştırma suyu için su kalitesi denetim ürünleri pH değeri, çözünmeyen madde, çözünür madde, c 1-, so₂²-, alkali içeriği (alkali aktif agrega kullanıldığında denetim) içerir. Test edilen su numuneleri, çimento ayar süresi ve çimento harç mukavemeti için içme suyu numuneleri ile de karşılaştırılmalıdır. Ek olarak, beton karıştırma suyu belirgin gres ve köpüğü yüzmemeli ve belirgin bir renk ve tuhaf kokuya sahip olmamalıdır; Beton Kurumsal Ekipman Yıkama suyu, öngerilmeli beton, dekoratif beton, havalandırılmış beton ve korozif ortamlara maruz kalan beton için kullanılmamalıdır. Alkali aktif veya potansiyel olarak alkali aktif agregalar kullanılarak betonda kullanım için değil. Tedavi edilmemiş deniz suyunun takviyeli ve öngerilmeli betonda kullanılması kesinlikle yasaktır. Su kaynaklarının yokluğunda, deniz suyu düz beton için kullanılabilir, ancak dekoratif beton için uygun değildir.
Beton bakım suyunun su kalitesi denetim ürünleri pH değeri, C 1-, so₂²-, alkali içeriği (alkali ile aktifleştirilen agrega kullanıldığında denetim) ve çözünmeyen ve çözünür madde, çimento ayar süresi ve çimento harç mukavemeti incelenmeyebilir.
5. Katkı Maddeleri
Katılımlar, beton karıştırma öncesinde veya sırasında eklenen maddelerdir ve miktar genellikle çimento kütlesinin% 5'inden fazlası değildir (özel durumlar hariç) ve gerektiğinde betonun performansını artırabilir. Çeşitli beton katkı maddelerinin uygulanması, taze karışık betonun performansını artırır, beton için yeni teknolojilerin geliştirilmesini teşvik eder, çimentolu malzeme sistemlerinde endüstriyel yan ürünlerin daha fazla uygulamasını teşvik eder ve kaynakların tasarrufuna ve çevreyi korumaya yardımcı olur. Yavaş yavaş yüksek kaliteli beton için vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.
6. Mineral katkılar
Betonun performansını artırmak için, çimentodan tasarruf etmek ve beton karıştırma sırasında eklenen beton, doğal veya yapay mineral malzemelerin mukavemet seviyesini ayarlamak için toplu olarak beton katkılar olarak adlandırılır. Beton katkılar aktif mineral katkılara ve aktif olmayan mineral katkılara ayrılır. Aktif olmayan mineral katkılar temel olarak öğütülmüş kuvars kum, kireçtaşı, sert cüruf ve diğer malzemeler gibi çimento bileşenleri ile reaksiyona girmez. Aktif mineral katkısının kendisi çok yavaş sertleşmez veya sertleşmez, ancak sinek külü ve granüle kabarık fırın cürufu tozu, silika fume, zeolit tozu, vb.
