Doğal kum kaynakları sınırlıdır, uzun vadeli büyük ölçekli kazılar ekolojiye zarar verecek ve çevreyi etkileyecektir, makine yapımı kum, doğal kumun bir kısmının yerini alabilir, kaynak ve çevre sorunlarını çözebilir ve beton maliyetini azaltabilir.
Makine yapımı kumun kullanım eğilimi
Kaya madenciliği, mekanik kırma ve eleme işlemleriyle üretilen kuma yapay kum da denilmektedir. Nominal dikey çapı 5 mm'den az olan kaya parçacığı tozudur. Az miktarda çamur içerdiğinden onu yıkayabilecek birçok ekipman mevcuttur. Kum betonun ana malzemesidir. İnşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte kullanılan kum miktarı artmakta, kalite gereksinimleri giderek artmakta, doğal kum kaynakları ise giderek azalmaktadır. Makine yapımı kumun kullanılması doğal kum kaynaklarını azaltabilir. Çevre dostu ve ekonomiktir.
Makine yapımı kumun özellikleri
Makine yapımı kumun ana özellikleri şunlardır: makine yapımı kum parçacıkları kırma işleminden sonra düzensiz şekillidir ve spesifik yüzey alanı doğal kumunkinden daha büyüktür; makine yapımı kumun kalitesi zordur; Yüksek, çoğunlukla 3.0'nin üzerinde, 1,25 mm'nin üzerindeki parçacıklar genellikle toplamın yüzde 48-55'sini oluşturur ve 0.315-0.16 mm'lik parçacıklar yaklaşık yüzde 10'unu oluşturur. .
Ayrıca makine yapımı kumun birçok kenarı ve köşesi vardır ve yüzeyi nispeten pürüzlüdür. Betonda tek başına kullanıldığında işlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak zordur. Parçacık derecelendirmesinin orta kısmını doldurmak için doğal kumla karıştırılabilir, böylece makine yapımı kum Derecelendirmenin incelik modülü ve inceliği gereksinimleri karşılar. Makine yapımı kumun içerdiği taş tozu ve çamurun dikey çapları 0.075 mm'den küçük olmasına rağmen bileşimleri farklıdır ve incelikleri de oldukça farklıdır. Kum yüzeyine adsorbe edilerek kum ve çimentonun yapışmasını engeller ve makine yapımı kumlu betonun işlenebilirliğini arttırmak için çimento ile ince kum arasındaki boşluklara uygun miktarda taş tozu doldurulabilir. Makine yapımı kum üretimi sürecinde, taş tozunun çoğunu çıkarmak için, 300 mm'nin altındaki parçacıkların çoğu sıklıkla çıkarılır, bu da makine yapımı kum parçacıklarının zayıf derecelenmesine ve büyük incelik modülüne neden olur. Bu dönemde doğal kumla birlikte kullanılması gerekmektedir. Betonun işlenebilirliğini ve diğer özelliklerini sağlamak.
Makine yapımı kumun betona uygulanması
Sıradan beton ve yüksek dayanımlı pompalama betonu makine yapımı kumla hazırlanabilir. Hammadde kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve karışım oranının tasarımı ve yapımının sıkı bir şekilde takip edilmesi öncülüğünde, hazırlanan makine yapımı kum betonu, betonun işlenebilirliğini, akışkanlığını ve pompalanabilirliğini sağlayabilir. , mukavemet, sızdırmazlık ve diğer özelliklerin yanı sıra betonun çatlamamasını da sağlayabilir.
Makine yapımı kum ile doğal kumun incelik modülünün eşleştirilmesi
Üretilen kum, incelik modülü 1,7 ila 2,5 olan doğal kumla birlikte kullanılabilir. Makine yapımı kumun incelik modülü 3.0 ile 3.8 arasında, doğal kumun incelik modülü ise 1.8 ile 2.2 arasındadır. iyi. Betonun çökmesi, işlenebilirliği ve mukavemeti açısından bakıldığında bu kombinasyon en iyi etkiyi yaratabilir. Bazı pompasız yollar ve diğer projelerde, inşaatı engellememek adına, makine yapımı kum miktarı çok fazla olup, işlenebilirlik zayıftır ve mukavemeti önemli ölçüde azalmıştır.
Makine yapımı kum betonun su talebi performansı
Makine yapımı kumun pürüzlü yüzeyi nedeniyle belli oranda yıkanmış olmasına rağmen hala az miktarda taş tozu içeriği bulunmaktadır. Düşük kaliteli betonun karışım oranında dahi su tüketimi doğal kuma göre daha fazladır. Ancak aynı malzeme temelinde makine yapımı kum betonun mukavemeti doğal kum betondan daha yüksektir. Makine yapımı kumla hazırlanan beton, suyu metrekare başına 5-10kg artıracak ve buna karşılık gelen su bağlayıcı oranı da 0.01-0.02 artacaktır. Beton hazırlamak için makine yapımı kum ve doğal kum kullanıldığında, kum oranının doğal kumlu betona göre yüzde 1-2 daha yüksek olması gerekir.
Makine Yapımı Kum Betonu Etkileyen İlgili Faktörler
Makine yapımı kumun su tüketimi üzerindeki etkisi: Makine yapımı kumun bileşimine ek olarak, makine yapımı kumun su tüketimi en önemlisi makine yapımı kumdaki taş tozu içeriğiyle ilgilidir.
Taş tozu içeriği yüzde 0-4 olduğunda, makine yapımı kumun su tüketiminde önemli bir artış görülmemektedir. Taş tozu içeriği yüzde 4-6 olduğunda, su tüketimi 0-5kg artar. Taş tozu içeriği yüzde 6-10 olduğunda su tüketimi 5-10kg artar. İçerik yüzde 10-15 olduğunda, su tüketimi 10-20kg artacaktır. Makine kumunun taş tozu oranı arttıkça su tüketimi de artmakta, bu da betonun su-bağlayıcı oranının değişmesine neden olmaktadır.
Makine kumunun kırma değerinin mukavemete etkisi: Niteliksiz taş malzemelerden üretilen makine kumu için taşın kendi mukavemeti düşüktür. Sonuç olarak, makine yapımı kumun kırma değeri çok yüksektir ve bu da betonun mukavemeti üzerinde belirli bir olumsuz etki yaratacaktır. Bu nedenle makine yapımı kum tespitinde standart gerekliliklere sıkı sıkıya uymalıyız.
Makine yapımı kumun betonun fiziksel özelliklerine etkisi
Çok sayıda test, makine yapımı kum betonun eğilme, basınç ve elastik modülünün, aynı karışım oranına sahip (aynı malzeme koşulları altında) doğal kum betonunkine yakın veya bundan daha yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Ek olarak, betonun deneme karıştırması sırasında mekanizma bulunmuştur. Kum ilavesi su tüketimini arttırır ve makine yapımı kumlu betonun ilk priz süresi, doğal kumlu betonunkinden 10-25 dakika daha uzundur. Taş tozu içeriğinin gereksinimlerini karşılayan makine yapımı kumun betona karıştırılması için, makine yapımı kum betonundaki çimentonun hidratasyon derecesi, doğal kumlu betonunkinden daha yüksektir ve kompaktlık daha iyidir. Bu nedenle makine yapımı kum betonun sünme performansı doğal kum betona göre daha iyidir. İyi kompaktlığı nedeniyle makine yapımı kum betonun donma-çözülme direnci de doğal kum betondan daha iyidir.
