Köprü prefabrike bileşenlerin görünüm kalite kusurlarının nedenleri ve önleyici tedbirleri
Köprüler, ulaşım tesislerinde giderek daha fazla kullanıldığından, köprülerin prekast beton elemanları da yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak bazı köprü prefabrike bileşenlerin görünüm kalitesi tatmin edici değildir. Formasyonun nedenleri sadece modası geçmiş süreç ekipmanı değil, aynı zamanda kapsamlı operasyondan kaynaklanmaktadır. İnsanlar görünüm kalitesinin olmamasına dikkat ederler. Bazı insanlar prefabrik bileşenlerin sadece yarı mamul köprü ürünleri olduğunu düşünüyor. Bu nedenle, yapısal performansın yeterli olması koşuluyla, görünüm kalitesi önemsizdir ve bu tür bir anlayış, ülke genelinde prefabrike bileşenlerin denetimi sırasında niteliksiz bir görünüm kalitesinin% 68.8'ine yol açar. Prefabrik bileşenlerin görünüm kalitesi, beton mühendisliğinin büyük önemi olan yapısal betonun kalitesinin doğrudan bir yansımasıdır. Bu nedenle, beton prefabrik yapı elemanlarının görünüm kalite kusurlarının derinlemesine analizi ve araştırılması, önleyici tedbirlerin tedrici olarak geliştirilmesi ve etkin onarım yöntemlerinin sürekli incelenmesi, beton prefabrike bileşenlerin kontrol ve iyileştirme kalitesinin iyileştirilmesi bazı pratik etkilere sahiptir.
1 Prefabrik bileşen görünüşü kalite kusuru tezahürü. Çimento harcı tarafından şekillendirilmeyen beton yüzeyinin düzensiz yüzeyine tekabül eder, bu da ilgili dış yüzeyi oluşturur veya dış yüzey şablon tarafından hasar görür ve çap genellikle 5 mm'den azdır; Çimento harcının olmamasından dolayı, betonun yüzeyi taştan yukarı taşınır veya agregalar arasında bir boşluk vardır. Beton, düzensiz veya daha fazla delikli bir bal peteği şekli oluşturur; delikleri. Betonun kalınlığını ve uzunluğunu koruyucu tabakanın kalınlığını aşan fakat boşluk veya çatlak varsa, kısmen veya kısmen betonsuz olan boşluk veya boşluktaki enine kesit boyutunun 1 / 3'ünü geçmez. Yapısal elemandan görülebilen bir delik denir; . Beton elemanın içindeki boşluğa kadar, kuru büzülme ve kendi kendine büzülme olarak ayrılabilir. Büzülme, betondaki fazla suyun buharlaşmasından ve nem azalmasından kaynaklanan hacim azalmasıdır. Kendi kendine büzülme, çimento hidrasyonunun neden olduğu hacim azalmasıdır. Küçük; şekil kusurları. Elemanın ucunun eğimli olduğu, eğilmenin düz olmadığı, kenarın eksik olduğu, ve bulamacın sızıntısı ile oluşan flaş, kaburga kanseri ve benzeri olduğu olgusuna karşılık gelir;
2 Görünüm kalite kusurları ve önleme tedbirlerinin nedenleri
2.1 Mahjong
Prefabrik parçaların oluşumunun nedenleri çoğunlukla at nalı üst slantının zayıf havalandırılmasından kaynaklanmaktadır. Ankraj kısmının altındaki ankrajlar yoğun ve çekme borusunun ve körüğün pozisyonu ile kısıtlanır, bu da betonun parçasının titreşmesini zorlaştırır veya titreşim yetersizdir. Bir pockmark oluşturmak için beton ve kalıp arasında kalır; Dökme işlemindeki süreklilik zayıftır ve dökülmüş betonun taze betonun kalıba dökülmesinden önce kalış süresi çok uzundur, hatta katılaşma meydana gelir ve pockmark yeni ve eski beton derz tabakaları arasında meydana gelebilir. ; Çimento harcı şablon boşluğu veya yüzey tabakası boyunca alttaki beton yüzeyine akar ve kalıp çıkarıldıktan sonra aralıklı gözyaşı benzeri bir fenomen oluşturur. Kalıba dökülmeden veya kalıp ayırıcıdan ve ıslak işlemden önce şablon temizlenmezse, betondaki nem şablon tarafından emilir. Veya şablon derz dikişi sızıntısı üst kısmın yüzeyinin harç tarafından zarar görmesine ve yüzey oluşmasına neden olur. Önleme tedbirleri, esas olarak, beton dökmeden önce kalıp yüzeyini temizlemektir ve şablon, aralığın şartnamenin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkıca monte edilir. Beton, inşaat sürecine tam uygun olarak dökülür ve titreşir. Oluşan sedef hastalığına seyreltik oksalik asit çözeltisi uygulanması, yağ lekelerinin neden olduğu sedef hastalığında yağa neden olur. Toprak, bir fırça ile yıkanır ve tamir edilmeden önce su ile nemlendirilir. Daha sonra 1: 2 veya 1: 2.5 çimento harcı ile tamir edilir. Tamir edilecek harç miktarı azdır. Çimento harcının katılaşmasını önlemek için, küçük bir kova içinde karıştırın. Karışımla birlikte kullanıldığında, gerekirse beyaz çimento ile karıştırılabilir. Harç, kazıyıcı ile pockmark içine sıkıştırılır. Ardından görünüm kalitesi gereksinimlerini karşılamak için düzeltilir. Onardıktan sonra nemlendirmeyi ve sertleşmeyi örtün.
2.2 Peteklerin nedenleri ve önleme tedbirleri, esas olarak, şablon sızıntısından, titreşimin veya aşırı titreşimin neden olduğu ciddi sızıntı fenomenine neden olur; betonun kendisi küçük titreşime veya titreşimli ekipmanların titreşimine veya titreşimine sahip değildir; beton dökümü Sürtünme yöntemini veya bulamaç yöntemini kullanarak işlemdeki uygun olmayan dökme yöntemi, titreşim doğru şekilde uygulanmaz veya betonun kendisi ayrılır; betonun kendisi yeterince karıştırılmamış, düzensizlik ve tutarsızlık ile sonuçlanmakta, ciddi yerel harç kusurlarına neden olmaktadır; Önleme tedbirleri kesinlikle inşaat ile uyumludur. İşlem gerçekleştirilmeden önce, oluşturulan petek öncelikle temizlenmeli ve petek etrafında yumuşak betonla temizlenmeli ve yüksek basınçlı su veya tel fırça ile temizlenmelidir. Daha sonra çimento, orijinal betonla aynı mukavemete sahip çimento harcı ile onarılır. 1: 2 veya 1: 3 oranı ile, bileşen su geçirmezlik gereksinimlerine sahipse, demir oksit su yalıtım maddesinin% 1-3'ü çimento harcı içine eklenmeli ve çimento harcı, petek içine yoğun şekilde bastırılmalıdır. mala. Dikkatli kazıma işleminden sonra, görünüşün tutarlı olmasını sağlamak için bileşenlerin köşeleri cetvel tarafından düzeltilmelidir. Onarım tamamlandıktan sonra, Islak kürü kaplarken.
2.3 Delik deliğinin oluşmasının nedeni genellikle iç ve dış kalıp çok küçük olduğunda veya betonun çok büyük olduğu ve çeliğin çok yoğun olduğu durumlarda betonun titreşim zorluğundan kaynaklanır. Beton boşaltma işlemi sırasında çelik çubuk tarafından sıkışmış agrega. Agreganın alt kısmındaki beton bir delik oluşturur; betonun zayıf akışkanlığı veya ayrışma olgusu, betonun zayıf dökülmesine yol açar; Titreşim titreşim sırasına göre titretilmez veya katmanlama veya kalın tabakalaşma yoktur. Alt betonun titreşim etkisinin yarıçapı, betonun etrafında gevşek bir parça oluşturmak için çok küçüktür. Beton karıştırma malzemesindeki çimento aglomerasyona veya agregada buz ve çamurun dahil edilmesine; deliğin onarım yöntemi genellikle tamir edilecek betonu düzeltmek içindir. Ve çıkıntı yapan agrega parçacıkları dikkatlice kesilir ve deliğin üst kısmının yukarı doğru eğimli olmasını ve alt parçanın yatay olmasını sağlar. Bundan sonra, deliğin taban tabakası yüksek basınçlı su veya tel fırça ile temizlenir ve daha sonra ıslak pamuk ipliği ve diğer malzemelerle 72 saat boyunca doldurulur ve ıslatılır. Betonun deliğin etrafında tam olarak ıslanmasını sağlamak için, onarım genellikle ince taş beton veya orijinal beton dayanımından daha yüksek bir takviye kullanır. Büzülme betonunu doldurun, doldurmadan önce deliğin etrafındaki deliği çimento harcıyla doldurun, ardından betonu doldurun ve dikkatlice titreştirin, yumuşattıktan sonra yüzeyi pürüzsüz hale getirin ve daha sonra yüzeyi korumak için plastik filmle kaplayın. Küçük çaplı ancak büyük derinlikte boşluklar için, kesim temizlenirse, yapının zayıflatılması için kusurların büyüklüğü artırılacaktır. Bu nedenle, çimento bulamacını güçlendirmek için 0.7-1.1 su-çimento oranına sahip hidrolik bulamaç kullanılabilir. Gerekirse, bulamaçta kullanılabilir. Koagülan olarak belirli miktarda su bardağını eklerken, gözenekler genellikle ikiden az olmamalıdır, biri egzoz ve drenaj için bir harç olarak kullanılır ve ilk derzleme işleminde iki kez tekrarlanan enjeksiyon, ilk ayardan sonra, ikinci Enjeksiyon işlemi gerçekleştirilir ve enjeksiyon borusu, 2-3 d enjeksiyondan sonra kesilebilir ve kalan enjeksiyon boru aralığı, kalite ve görünüm gerekliliklerini karşılamak için küçük sığ delik veya petek işleme yöntemine göre işleme tabi tutulur.
2.4 Çatlakların sebebi, esas olarak beton dökümünden sonra yanlış kürlenme, aşırı yüzey nem kaybına, betonun içinde ve dışındaki düzensiz büzülmeden kaynaklanan yüzey çatlamasına neden olur; beton dökümü sırasında aşırı titreşimden kaynaklanan segregasyon veya yüzeyde aşırı çimento içeriği. Büzülme miktarındaki artış çatlakların oluşmasına neden olur; ince çatlaklar için, çimento macunu çatlaklara dökülebilir ve gömülmüş çatlaklar kaplandıktan sonra çatlaklar temizlenir ve çatlaklar kurutulduktan sonra epoksi macunu iki kez uygulanır veya yapıştırılır. Epoksi cam bezi, yüzey sızdırmazlığı için kullanılır ve derin veya nüfuz edici çatlaklar için epoksi reçine enjeksiyonunun yüzeyi takviyeli epoksi çimento ile kapatılmalıdır.
2.5 Yüzey kabarcık elemanı kabarcık üretim mekanizması, titreşimin inşaat sırasında yoğun olmaması, dahili gazın tamamen boşaltılamaması ve betondaki serbest suyun şablon yüzeyinde kabarcıklar oluşturmasından kaynaklanmaktadır. Beton blisteri yoğunlaştırdığından, kalıp çıkarıldıktan sonra bileşen çıkarılır. Yüzey farklı boyutlarda çukurlar oluşturur; ayırma maddesi olarak kullanılan yağ, şablonun yüzeyi üzerinde çok fazla ve dengesiz bir şekilde tatbik edilir; bu, şablonun yüzeyi üzerindeki kabarcıkların boşaltılması için yağ damlacıklarının oluşması ile sonuçlanır; beton çökme kontrolü iyi değil. Küçük titreşimli cihazın titreşimi çok hızlı azaltılabilir ve etkili titreşim aralığı küçük olur. Beton, iki etkili titreşimli aralık arasında yoğun olmamalı veya çökme çok büyük, su-çimento oranı çok büyük ve kabarcıklar arttırılmalıdır. Oluşma olasılığı; betonda aşırı kaba agrega veya uygun olmayan agrega boyutu, agreganın daha az yoğun olmasına ve kabarcıklar oluşturmak için daha serbest boşluklara sahip olmasına neden olur; Karışımın etkisi, betonun içinde kabarcığı arttırmak için daha fazla havaya neden olur. Oluşma olasılığı; kontrol önlemleri dökme işlemi sırasında katman kalınlığını kontrol etmektir, yerleştirme vibratörü çubuğun uzunluğunun 0.8 katını geçmemelidir ve yüzey vibratörü 20 cm'den fazla olmamalıdır, takılı vibratör 40 cm'yi geçmemelidir, titreşim süresi düz, bulamaç, batma durdurmak ve plug-in tipi ile kombine titreşim yöntemini kullanmak en iyisidir. Ekleme işlemi sırasında, hızlı ekleme ve yavaş çekme prensibine uyulmalıdır ve her çubuğun kalma süresi ve yerleştirme mesafesi kontrol edilmelidir; ve ekli yağın muntazam olduğundan ve damlatılamayacağından emin olmak için şablonun fırçalama durumu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Konsantrasyon çok fazlaysa, sabun sıvısı eklenmeli veya sabun salı direkt olarak bir ayırıcı ajan olarak kullanılmalıdır. 3 Sonuç Köprü beton prefabrike bileşenlerin görünüm kalitesi, tüm projenin içsel kalitesini, inşaat sürecindeki hammadde oranını ve yapım sürecini yansıtan izole bir görünüm değildir ve aynı zamanda işletmeyi belirli bir açıdan yansıtır. Yönetim seviyesi, bu nedenle görünüm kalitesini etkileyen faktörlerin derinlemesine analizi ve prekast beton bileşenlerinin kalitesini iyileştirmek için önleme ve kontrol önlemlerinin hedeflenen gelişimi çok pratik bir öneme sahiptir.
